Вы здесь

Об утверждении Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (выпуск 29)

Об утверждении Единого

тарифно-квалификационного

справочника работ и

профессий рабочих (выпуск 29)

 

 

В соответствии с подпунктом 16-1) статьи 16 Трудового кодекса Республики Казахстан от 23 ноября 2015 года ПРИКАЗЫВАЮ:

1. Утвердить Единый тарифно-квалификационный справочник  работ и профессий  рабочих (выпуск 29) согласно приложению  к настоящему приказу.

2. Департаменту развития национальной системы квалификаций и прогнозирования Министерства труда и социальной защиты населения Республики Казахстан в установленном законодательством порядке обеспечить:

1) государственную регистрацию настоящего приказа в Министерстве юстиции Республики Казахстан;

2) в течение десяти календарных дней со дня государственной регистрации настоящего приказа направление его на казахском и русском языках в Республиканское государственное предприятие на праве хозяйственного ведения «Институт законодательства и правовой информации Республики Казахстан» для официального опубликования и включения в Эталонный контрольный банк нормативных правовых актов Республики Казахстан;

3) размещение настоящего приказа на официальном интернет-ресурсе Министерства труда и социальной защиты населения Республики Казахстан после его официального опубликования;

4) в течение десяти рабочих дней после государственной регистрации настоящего приказа представление в Департамент юридической службы Министерства труда и социальной защиты населения Республики Казахстан сведений об исполнении мероприятий, предусмотренных подпунктами 1), 2) и 3) настоящего пункта.

3. Признать утратившим силу приказ Министра труда и социальной защиты населения Республики Казахстан от 8 января 2013 года № 8-ө-м «Об утверждении Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (выпуск 29)» (зарегистрирован в Реестре государственной регистрации нормативных правовых актов за 8294, опубликован в газете «Казахстанская правда» 8 февраля 2014 года № 27 (27648).

 

4. Контроль за исполнением настоящего приказа возложить на
первого вице-министра труда и социальной защиты населения Республики Казахстан Жилкибаева Е.Ж.

5. Настоящий приказ вводится в действие по истечении десяти календарных дней после дня первого официального опубликования.

 

 

               Приложение
  к приказу Министра труда и социальной защиты населения      

         Республики Казахстан

 от ___ __________ 20__ года

        № ____

 

 

Единый тарифно-квалификационный справочник

 работи профессий рабочих ыпуск 29)

 

 

Раздел 1. Введение

 

1. Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 29) (далее – ЕТКС) содержит работы по:

гидролизному производству и переработке сульфитных щелоков;

ацетоно-бутиловому производству;

производству лимонной и винно-каменной кислот;

производству дрожжей;

производству медикаментов, витаминов, медицинских, бактерийных и биологических препаратов и материалов.

2. Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 29) разработан Министерством труда и социальной защиты населения Республики Казахстан.

3. Тарифно-квалификационные характеристики применяются при тарификации работ и присвоении квалификационных разрядов рабочим в организациях независимо от формы их собственности и организационно-правовых форм, где имеются производства и виды работ, указанные в настоящем ЕТКС.

 

 

Глава 2. Тарифно-квалификационные характеристики профессий рабочих по разрядам на работы по гидролизному производству и переработке сульфитных щелоков

 

 

Параграф 1. Аппаратчик бисульфитирования ванилина, 3 разряд

 

4. Характеристика работ:

ведение технологического процесса очистки ванилина от смолистых веществ путем двухстадийного бисульфитирования полупродукта и разложения ванилин-бисульфитного соединения серной кислоты под руководством аппаратчика более высокой квалификации;

проверка герметичности бисульфитаторов и аппаратов разложения и исправности мешальных и терморегулирующих устройств;

подготовка бисульфитатора к работе;

нейтрализация маточника едким натром;

загрузка (вручную) в аппараты полупродукта, бисульфита натрия, пуск мешального устройства;

ведение неоднократно повторяемых процессов перемешивания компонентов, отстаивания, осветления отстоявшегося продукта активированным углем и фильтрации раствора на вакуумном «НУТЧ»-фильтре;

передача раствора в аппараты разложения, подача серной кислоты через мерник, греющего пара, воздуха в барбатеры;

ведение процесса разложения при постоянном перемешивании;

отбор проб;

центрифугирование и передача обезвоженного сырца на вакуум-разгонку;

мойка, периодическая чистка оборудования;

смена фильтров на центрифугах;

контроль за чистотой барбатеров, периодическая разборка коммуникации и чистка их от сульфата, промывка стенок центрифуги маточником.

5. Должен знать:

технологический процесс бисульфитирования и разложения                ванилин-бисульфитного соединения;

физико-химические свойства полупродуктов, химикатов и                 ванилина-сырца;

назначение, принцип работы основного и вспомогательного оборудования и контрольно-измерительных приборов отделения;

правила обращения с химикатами;

методы отбора проб.

 

 

Параграф 2. Аппаратчик бисульфитирования ванилина, 4 разряд

 

6. Характеристика работ:

ведение технологического процесса очистки ванилина от смолистых веществ путем двухстадийного бисульфитирования полупродуктов и разложения ванилин-бисульфитного соединения серной кислотой;

определение объемов растворов в мерниках (при загрузке и спуске), а также в сборниках и аппаратах;

расчеты количества пара, подаваемого в аппараты разложения и количества каустической соды на операцию нейтрализации маточника до заданной кислотности;

контроль за процессом получения ванилина-сырца по показаниям контрольно-измерительных приборов;

ведение записей в производственном журнале;

проведение анализов;

обслуживание основного и вспомогательного оборудования отделения;

подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта;

устранение мелких неисправностей в работе оборудования;

руководство аппаратчиками более низкой квалификации.

7. Должен знать:

технологическую схему производства ванилина;

методы очистки ванилина от смолистых веществ;

устройство основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов;

методы проведения анализов.

 

 

Параграф 3. Аппаратчик кристаллизации и центрифугирования,

3 разряд

 

8. Характеристика работ:

ведение технологического процесса кристаллизации и центрифугирования ксилита под руководством аппаратчика более высокой квалификации;

наблюдение за процессом по показаниям контрольно-измерительных приборов;

предупреждение причин отклонений от норм технологического режима;

отбор проб;

выполнение несложного ремонта оборудования и коммуникаций.

9. Должен знать:

технологический процесс кристаллизации и центрифугирования ксилита;

принцип работы основного и вспомогательного оборудования;

состав и физико-химические свойства полупродукта;

технические требования на готовый продукт;

методы отбора проб.

 

 

Параграф 4. Аппаратчик кристаллизации и центрифугирования,

4 разряд

 

10. Характеристика работ:

ведение технологического процесса кристаллизации и центрифугирования ксилита;

контроль и регулирование параметров процесса кристаллизации и центрифугирования по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;

обеспечение выхода стандартной продукции;

обслуживание основного и вспомогательного оборудования;

подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта;

предупреждение и устранение неисправностей в работе оборудования;

ведение записей в производственном журнале;

руководство аппаратчиками более низкой квалификации.

11. Должен знать:

технологическую схему производства;

устройство основного и вспомогательного оборудования, а также контрольно-измерительных приборов;

виды нарушений режима и способы их устранения.

 

 

Параграф 5. Аппаратчик получения нитролигнина, 4 разряд

 

12. Характеристика работ:

ведение технологического процесса нитрования и окисления гидролизного лигнина в соответствии с технологическим режимом под руководством аппаратчика более высотой квалификации;

проверка рабочего состояния оборудования цеха;

подготовка его к работе (осмотр и промывка);

наблюдение за порядком загрузки сырья;

подача лигнина, кислоты (меланжа) и воды в реактор, пара и воды в рубашку реактора;

наблюдение за параметрами технологического процесса;

участие в проведении декантации, отмывки, фильтрации раствора и возвращение его в реактор;

обслуживание основного и вспомогательного оборудования цеха;

отбор проб.

13. Должен знать:

технологический процесс получения нитролигнина;

сущность физико-химических процессов, происходящих в реакторе;

требования, предъявляемые, к сырью, химикатам;

порядок проведения загрузки и выгрузки

правила отбора проб;

технические требования на сырье, химикаты, готовый продукт;

принцип работы оборудования цеха по производству нитролигнина.

 

 

Параграф 6. Аппаратчик получения нитролигнина, 5 разряд

 

14. Характеристика работ:

ведение процесса нитрования и окисления гидролизного лигнина в реакторах в соответствии с заданным технологическим режимом;

координирование работы производственных участков цеха получения нитролигнина, контроль за загрузкой лигнина и кислоты определенной концентрации, реакциями нитрования и окисления гидролизного лигнина, декантации, промывки и фильтрации нитролигнина по установленному режиму;

определение влажности гидролизного лигнина и концентрации азотной кислоты или меланже;

расчет количества компонентов в зависимости от влажности лигнина и крепости азотной кислоты или меланжа при загрузке реакторов;

контроль и регулирование параметров процесса нитрования и окисления по показаниям контрольно-измерительных приборов;

анализ проб нитролигнина на растворимость;

перекачка готового продукта насосами в декантаторы для отстаивания;

отделение твердой части от жидкой при помощи гребенки отбора;

слив маточного раствора в сборники;

определение концентрации отобранного маточного раствора, укрепление его (по расчету) до начальной концентрации и использование для нитрования и окисления новых реакций лигнина;

отмывка нитролигнина до нейтральной среды (по индикатору) в декантаторах барботированием, фильтрация и отжим отмытого продукта на «НУТЧ»-фильтрах;

подготовка оборудования к ремонту, прием его из ремонта;

устранение мелких неисправностей в работе оборудования;

соблюдение графиков работы всех узлов цеха нитролигнина;

ведение записей в журналах;

ведение учета расхода химикатов, сырья, пара, воды, электроэнергии;

руководство аппаратчиками более низкой квалификации.

15. Должен знать:

технологическую схему получения нитролигнина;

причины получения некондиционной продукции и методы их устранения;

устройство аппаратуры и коммуникаций цеха;

методику проведения анализов;

правила расчета компонентов;

методы совмещения операций, проводимых в нескольких аппаратах.

 

 

Параграф 7. Аппаратчик получения фурановых соединений, 5 разряд

 

16. Характеристика работ:

ведение технологического процесса декарбонирования фурфурола в присутствии катализатора с целью получения фурановых соединений;

прием и подготовка сырья;

загрузка катализатора в аппарат;

восстановление катализатора, продувка катализатора инертным газом и выгрузка его из аппарата;

расчет соотношения подаваемых реагентов;

контроль и регулирование параметров технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов;

отбор проб для контроля за качеством продукта и проведение анализов;

устранение мелких неисправностей в работе оборудования;

подготовка оборудования к ремонту и прием из ремонта;

учет количества сырья и получаемой продукции;

ведение записей в журнале.

17. Должен знать:

технологическую схему обслуживания участка;

сущность, химизм и параметры процесса декарбонилирования фурфурола;

устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов и схему коммуникаций;

физико-химические свойства катализатора, реагентов и продуктов реакции;

правила регулирования технологического процесса;

правила отбора проб и методику проведения анализов.

 

 

Параграф 8. Аппаратчик сушки и карбонизации лигнина и

целлолигнина, 4 разряд

 

18. Характеристика работ:

ведение технологического процесса сушки и карбонизации гранул лигнина и целлолигнина газообразным теплоносителем под руководством аппаратчика более высокой квалификации;

подача гранул лигнина и целлолигнина в печи;

обеспечение заданного температурного режима;

наблюдение за процессом сушки и карбонизации по показаниям контрольно-измерительных приборов.

19. Должен знать:

технологический процесс сушки и карбонизации;

принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов, арматуры, коммуникаций, физико-химические и технологические свойства лигнина и целлолигнина, а также технологические свойства топлива, смазочных и иных материалов;

требования, предъявляемые к готовому продукту;

сущность технологического процесса;

правила регулирования процесса.

 

 

Параграф 9. Аппаратчик сушки и карбонизации лигнина и

целлолигнина, 5 разряд

 

20. Характеристика работ:

ведение технологического процесса сушки и карбонизации гранул лигнина и целлолигнина газообразным теплоносителем;

координация работы печей;

контроль за соблюдением технологического регламента, качеством полупродукта и продукта на всех стадиях обслуживаемого участка производства по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;

предупреждение и устранение причин отклонений параметров технологического режима от норм;

обслуживание основного и вспомогательного оборудования;

выявление и устранение неисправностей оборудования;

подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта;

руководство аппаратчиками более низкой квалификации.

21. Должен знать:

технологическую схему производства продукта;

устройство основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов;

требования к готовому продукту;

физико-химические основы и сущность технологического процесса на обслуживаемом участке.

 

 

Параграф 10. Аппаратчик термической активации углей, 3 разряд

 

22. Характеристика работ:

ведение технологического процесса активации угля активирующим агентом под руководством аппаратчика более высокой квалификации;

наблюдение за работой печи активации визуально и по показаниям контрольно-измерительных приборов;

отбор проб активированного угля для лабораторного анализа;

предупреждение неисправностей в работе оборудования.

23. Должен знать:

технологический процесс производства продукта;

принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов;

арматуру, схему коммуникаций, физико-химические свойства полупродукта, продукта, топлива, смазочных и иных вспомогательных материалов.

 

 

Параграф 11. Аппаратчик термической активации углей, 4 разряд

 

24. Характеристика работ:

ведение технологического процесса активации активирующим агентом в соответствии с технологическим регламентом;

контроль за соблюдением технологического регламента, выходом и качеством продукта на стадии активации по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;

ведение записей в журнале;

отбор проб активированного угля для лабораторного анализа;

предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима;

выявление и устранение неисправностей в работе оборудования;

подготовка оборудования к ремонту, прием его из ремонта;

руководство аппаратчиками более низкой квалификации.

25. Должен знать:

технологическую схему производства;

устройство основного и вспомогательного оборудования;

технические требования на готовый продукт;

сущность процесса активации, технологический режим и правила обслуживания технологического процесса;

правила отбора проб и методы проведения анализов.

 

 

Параграф 12. Варщик, 2 разряд

 

26. Характеристика работ:

ведение отдельных операций технологического процесса гидролиза непищевого растительного сырья на площадке подачи сырья в гидролизаппараты под руководством варщика более высокой квалификации;

наблюдение за равномерной подачей и качеством сырья;

отбор проб сырья с транспортера;

обслуживание механизмов по подаче сырья;

чистка и смазка обслуживаемого оборудования.

27. Должен знать:

сущность технологического процесса гидролиза;

назначение оборудования;

принцип работы загрузочного транспортера;

порядок загрузки сырья в гидролизаппарат.

 

 

Параграф 13. Варщик, 3 разряд

 

28. Характеристика работ:

ведение отдельных операций технологического процесса гидролиза непищевого растительного сырья на варочной площадке под руководством варщика более высокой квалификации;

наблюдение за уровнем щепы в бункере и импрегнаторе, работой компрессоров, транспортеров, электромоторов, систем вентиляции;

чистка и промывка пневмозахлопок водой после каждого «выстрела»;

обслуживание системы аспирации, узла смачивания сырья разбавленной серной кислотой.

29. Должен знать:

технологический процесс гидролиза;

принцип работы обслуживаемого оборудования;

схему коммуникаций;

физико-химические свойства технического лигнина и гидролизата.

 

 

Параграф 14. Варщик, 4 разряд

 

30. Характеристика работ:

ведение отдельных стадий технологического процесса гидролиза непищевого растительного сырья на варочной площадке под руководством варщика более высокой квалификации;

подготовка гидролизаппаратов к работе;

при необходимости дозированная подача в гидролизаппараты питательных солей;

контроль за температурой воды, подаваемой в гидролизаппараты, во время варки по показаниям контрольно-измерительных приборов;

контроль за работой ворошителя, вакуум-системы и сучколовок;

регулирование работы выгружателей с помощью средств автоматики;

продувка паром тракта подачи лигнина;

подача воды в сцежу, на сальник ворошителя.

31. Должен знать:

технологию и режим процесса гидролиза;

устройство обслуживаемого оборудования и схему коммуникаций отделения;

правила эксплуатации трубопроводов пара и воды;

порядок и режим загрузки в гидролизаппарат сырья и методы его уплотнения при периодическом процессе гидролиза.

 

 

Параграф 15. Варщик, 5 разряд

 

32. Характеристика работ:

ведение технологического процесса гидролиза непищевого растительного сырья под руководством варщика более высокой квалификации;

проверка рабочего состояния оборудования отделения, исправности химзащитных покрытий аппаратов;

наблюдение за подачей кислоты и пара в гидролизаппараты;

дозировка воды на варку;

наблюдение за давлением, температурой и иными параметрами процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов;

проведение операции сдувания парогазов и выдачи гидролиза;

обслуживание основного и вспомогательного оборудования отделения гидролиза;

отбор проб.

33. Должен знать:

технологическую схему процесса гидролиза;

физико-химические процессы, происходящие в гидролизаппарате;

химический состав сырья;

требования, предъявляемые к сырье;

схему транспортировки сырья и вспомогательных материалов в гидролизное отделение;

правила отбора проб сырья и гидролизата;

методику проведения анализов;

методы химической защиты оборудования и коммуникаций.

 

 

Параграф 16. Варщик, 6 разряд

 

34. Характеристика работ:

ведение технологического процесса гидролиза непищевого растительного сырья;

контроль и координирование работы производственных участков гидролизного отделения; загрузочного, кислотного, инверторного, нейтрализационного и сцежного;

контроль и регулирование параметров процесса гидролиза (варки) по показаниям контрольно-измерительных приборов;

наблюдение за точным и строгим выполнением режимов технологического процесса и графика проведения варок;

ведение учета расхода пара, вода, сырья, химикатов;

неоднократное в течение смены определение количества выданного гидролизата по данным расхода воды и показаниям весомера;

обслуживание испарительно-решоферного узла;

контроль за уровнем жидкости в испарителях и инверторе;

отжим и сушка лигнина в гидролизаппарате после варки, проведение операции «выстрела», то есть выдувки лигнина в циклон;

осмотр после «выстрела» внутренней футерованной поверхности гидролизаппарата и пассивационной пленки (на титановых аппаратах), а также фильтрующего и подающего устройства.

35. Должен знать:

теоретические основы периодического и непрерывного процесса гидролиза;

причины разложения сахаров при варке и образовании повышенных остатков лигнина в гидролизаппаратах;

причины карамелизации коммуникаций, а также меры по их устранению;

методику расчета продуктового и теплового баланса гидролизного отделения;

способы увеличения коэффициента использования тепла, факторы, отрицательно влияющие на состояние обмуровки и фильтрующих устройств гидролизаппарата;

методы совмещения операций, проводимых на нескольких аппаратах.

 

 

Параграф 17. Кислотчик, 3 разряд

 

36. Характеристика работ:

прием серной кислоты со склада жидких химикатов в сборники кислотной станции с осуществлением контроля ее качества;

обслуживание кислотных насосов, регулирование скорости подачи кислоты в мерники, смесителя гидролизаппаратов;

проведение работ по переключению схем подачи кислоты на гидролиз в системе кислотных коммуникаций цеха.

37. Должен знать:

схему кислотных коммуникаций и режим подачи кислоты в гидролизаппараты;

физико-химические свойства кислоты;

назначение и принцип работы оборудования кислотного отделения.

 

 

Параграф 18. Кислотчик, 4 разряд

 

38. Характеристика работ:

прием серной кислоты со склада жидких химикатов в сборники кислотной станции с осуществлением контроля ее качества при автоматическом регулировании работы оборудования;

контроль за работой автоматических устройств, проверка и корректировка задающих механизмов;

наблюдение во время подачи кислоты в гидролизаппараты за ее дозировкой при помощи контрольно-измерительных приборов или экспресс-анализа по выдаваемому гидролизату;

регулирование работы кислотных насосов;

выявление и устранение технологических и механических неполадок в работе оборудования и коммуникаций;

ведение учета расхода кислоты и записей в журналах параметров процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов.

39. Должен знать:

технологическую схему гидролизного отделения и режим гидролиза, физико-химические свойства сырья, гидролизата;

устройство оборудования и схему коммуникаций кислотного отделения;

нормы расхода кислоты по заданному режиму;

схему автоматического регулирования подачи кислоты в гидролизаппараты, виды брака варок, их причины, меры устранения и предупреждения.

 

 

Параграф 19. Литейщик катализатора, 3 разряд

 

40. Характеристика работ:

ведение технологического процесса на электропечах по сплаву катализатора под руководством литейщика более высокой квалификации;

подготовка алюминия, никеля и хрома для сплава;

загрузка в графитовые тигли при соответствующей дозировке;

нагрев металла до требуемой температуры, розлив полученного сплава в изложницы;

обслуживание электропечей, щековых дробилок и иного оборудования.

41. Должен знать:

технологический режим приготовления смеси и производства сплава катализатора;

принципы работы обслуживаемого оборудования;

физико-химические свойства катализатора и его составных частей.

 

 

Параграф 20. Литейщик катализатора, 4 разряд

 

42. Характеристика работ:

ведение технологического процесса на электропечах по сплаву катализатора;

контроль и регулирование параметров процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов;

обслуживание основного и вспомогательного оборудования;

подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта;

выявление и устранение неисправностей в работе оборудования;

руководство литейщиками более низкой квалификации.

43. Должен знать:

технологический процесс приготовления смеси и производства сплава катализатора;

устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования, правила его эксплуатации.

 

 

Параграф 21. Машинист пресс-гранулятора, 3 разряд

 

44. Характеристика работ:

ведение технологического процесса получения гранул из лигнина и целлолигнина на пресс-грануляторах (пресс-формователях) по показаниям контрольно-измерительных приборов;

контроль за загрузкой сырья, за качеством сырья и получаемых гранул в соответствии с рабочей инструкцией;

отбор проб сырья и гранул для лабораторного анализа;

обслуживание основного и вспомогательного оборудования;

периодическая смена формующих матриц, их чистка.

45. Должен знать:

технологический процесс гранулирования лигнина (целлолигнина);

устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования;

физико-химические свойства сырья (лигнина и целлолигнина);

сущность технологического процесса гранулирования сырья.

 

 

Параграф 22.  Нейтрализаторщик, 2 разряд

 

46. Характеристика работ:

ведение отдельных операций процесса нейтрализации гидролизата (в производстве спирта или кормовых дрожжей) под руководством нейтрализаторщика более высокой квалификации;

проверка исправности оборудования и наличия реактивов и материалов для ведения процесса нейтрализации;

прием гидролизата в нейтрализаторы;

поддержание температурного режима с целью предотвращения гипсации оборудования;

передача нейтрализованного продукта на следующую стадию технологического процесса;

чистка и мойка нейтрализаторов и прочего оборудования участка;

отбор проб.

47. Должен знать:

режим нейтрализации гидролизата известковым молоком, аммиачной водой или двухступенчатой: известковым молоком и аммиачной водой;

физико-химические свойства известкового молока, аммиачной воды, серной кислоты, сульфата аммония и полупродуктов;

методику выполнения анализов;

принцип работы обслуживаемого оборудования;

методы отбора проб.

 

 

Параграф 23. Нейтрализаторщик, 3 разряд

 

48. Характеристика работ:

ведение процесса нейтрализации гидролизата по заданному технологическому режиму под руководством нейтрализаторщика более высокой квалификации;

подготовка мерника и нейтрализатора к загрузке;

проверка исправности мешального устройства в нейтрализаторе;

в производстве ванилина: определение количества кислоты по объему сваренной массы для подачи в мерник;

перекачка в мерник серной кислоты, загрузка нейтрализатора щелочной массой;

охлаждение исходной массы через змеевик водой до заданной температуры;

ведение основного процесса нейтрализации по установленному режиму при интенсивном перемешивании;

периодический контроль кислотности и вязкости массы по результатам анализов;

по окончании нейтрализации нагрев массы и выдержка при этой температуре;

охлаждение полупродукта в целях исключения эмульгирования;

передача полупродуктов на последующие стадии обработки;

обслуживание нейтрализаторов, оснащенных змеевиками и мощными лопастными мешалками;

периодическая чистка корпуса мешального устройства и змеевиков от гипса и массы;

при производстве ксилитана: прием в нейтрализатор инвертированного кислого гидролизата;

расчет количества активированного угля для осветления раствора гидролизата в инверторе и количества известкового молока, идущего на нейтрализацию;

загрузка в нейтрализатор угольной суспензии и ведение процесса осветления под руководством нейтрализаторщика более высокой квалификации;

регулирование подачи в нейтрализатор известкового молока и ведение процесса нейтрализации осветленного раствора;

обслуживание основного и вспомогательного оборудования отделения.

49. Должен знать:

технологическую схему отделения нейтрализации;

физические и химические процессы, происходящие при нейтрализации;

химизм процессов, происходящих при осветлении и нейтрализации;

физико-химические свойства кислого и нейтрализованного гидрализатов, угольной суспензии;

принцип работы основного и вспомогательного оборудования.

 

 

Параграф 24. Нейтрализаторщик, 4 разряд

 

50. Характеристика работ:

ведение процесса нейтрализации гидролизата (в производстве спирта или кормовых дрожжей);

проверка наличия сменных запасов сырья и химикатов, осмотр оборудования;

расчет количества требующихся химикатов и времени нейтрализации;

контроль за приготовлением химикатов и подачей их на нейтрализацию в соответствии с количеством и кислотностью гидролизата;

регулирование температурных режимов процесса к скорости потока гидролизата;

контроль за подачей воздуха на перемешивание нейтрализата при применении пневматического устройства «Газлифт»;

строгий контроль за качеством нейтрализата, уровнями жидкостей в производственных емкостях;

контроль и регулирование параметров процесса нейтрализации по показаниям контрольно-измерительных приборов;

принятие мер по предупреждению и устранению потерь редуцирующих веществ;

подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта;

руководство нейтрализаторщиками более низкой квалификации.

51. Должен знать:

технологическую схему производства;

процесс нейтрализации с направленной кристаллизацией гипса;

влияние температурного режима на гипсацию оборудования и способы ее предотвращения;

методы химической защиты оборудований и коммуникаций нейтрализационного отделения;

устройство основного и вспомогательного оборудования отделения.

 

 

Параграф 25. Оператор выпарной установки, 3 разряд

 

52. Характеристика работ:

ведение отдельных операций технологического процесса выпаривания отходов биохимической переработки сульфатного щелока послеспиртовой и последрожжевой, барды с целью получения бардяных концентратов под руководством оператора выпарной установки более высокой квалификации;

прием исходного полупродукта;

подача заданного количества раствора, пара и воды на каждую стадию выпарки;

наблюдение за технологическими параметрами выпаривания: температурой, давлением и по иным показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;

передача упаренного продукта на последующие стадии технологического процесса;

периодическая чистка выпарных аппаратов от накипи;

отбор проб.

53. Должен знать:

технологический процесс выпаривания отходов биохимической переработки сульфитного щелока;

физико-химические свойства полупродукта и принцип работы обслуживаемого оборудования, коммуникаций;

методику отбора проб.

 

 

Параграф 26. Оператор выпарной установки, 4 разряд

 

54. Характеристика работ:

ведение технологического процесса выпаривания отходов биохимической переработки сульфитного щелока послеспиртовой или последрожжевой барды с целью получения бардяных концентратов; выпаривание ксилозного сиропа, растворов ксилита и ксилитана под руководством оператора более высокой квалификации;

проверка исправности оборудования, наличия сырья и материалов, пара и его параметров;

создание давления в аппаратах выпарной установки;

наблюдение за работой двух- или трехкорпусной батареи;

поддержание требуемого давления или вакуума по корпусам выпарных установок;

проведение контрольных анализов;

обслуживание основного и вспомогательного оборудования отделения;

периодическая чистка выпарных аппаратов от накипи;

проверка герметичности запорной аппаратуры в продуктовой и паровой коммуникациях;

ведение записей в сменном журнале.

55. Должен знать:

технологическую схему выпаривания отходов биохимической переработки сульфитного щелока или полупродуктов ксилитанового производства;

физико-химические основы и сущность процесса выпаривания;

методику проведения контрольных анализов;

устройство основного и вспомогательного оборудования.

 

 

Параграф 27. Оператор выпарной установки, 5 разряд

 

56. Характеристика работ:

ведение технологического процесса предварительного выпаривания слабого сульфитного щелока на вакуумной станции и выпаривания последрожжевой барды;

контроль за наличием щелока, последрожжевой бражки, известкового молока и концентрата в емкостях;

проверка высоты, уровня жидкости в сепараторах;

по окончании смены учет расхода щелока; известного молока;

подача на вакуумную станцию выпарной установки слабого щелока, а на станцию давления - последрожжевой барды;

контроль и регулирование параметров процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов; температуры, давления, уровней жидкости;

передача полуупаренного щелока с вакуумстанции в спиртовой цех и готового концентрата со станции давления выпарной установки на склад;

переключение каналов выпарных станций (станции давления и вакуумной) с целью предотвращения накипеобразования и промывка кислым конденсатом загрязненных поверхностей теплообменников и сепараторов;

обслуживание трехкорпусных станций, пластинчатых и спиральных теплообменников, насосов компрессорной станции и станции конденсации, средств автоматики и иное;

устранение мелких неисправностей в работе оборудования;

руководство операторами более низкой квалификации.

57. Должен знать:

технологический процесс и схему производства;

влияние различных условий на загрязнение рабочих поверхностей нагрева;

конструкцию, назначение и правила эксплуатации всех частей выпарной установки;

методы химической защиты оборудования и коммуникаций;

схему расположения и устройство запорной арматуры;

схему и методы переключения каналов выпарных станций и промывки загрязненных рабочих поверхностей нагрева.

 

 

Параграф 28. Оператор ионообмена, 3 разряд

 

58. Характеристика работ:

ведение процесса ионообменной очистки растворов ксилозы, ксилита и ксилитана под руководством оператора более высокой квалификации;

приготовление растворов химикатов заданной концентрации для регенерации анионных и катионных смол;

подготовка батареи ионообменных фильтров к циклу и наблюдение за их работой;

осуществление операции взрыхления в фильтрах ионообменных смол артезианской водой;

ведение процесса регенерации ионообменных смол;

замер объема жидкостей, определение кислотности растворов;

правила отбора проб и методика проведения простых анализов;

наблюдение за работой оборудования.

59. Должен знать:

технологический процесс ионообмена;

режим приготовления и физико-химические свойства химикатов и растворов;

правила отбора проб и методику проведения анализов;

принцип работы основного оборудования.

 

 

Параграф 29. Оператор ионпого обмена, 5 разряд

 

60. Характеристика работ:

ведение процесса ионообменной очистки растворов ксилозы, ксилита и ксилитана;

проверка исправности оборудования и коммуникаций отделения и наличия химикатов;

расчет необходимого количества компонентов для приготовления раствора химикатов требуемой концентрации (кислота, кальцинированная сода и едкий натр);

определение кислотности растворов во время очистки;

проверка готовности батареи ионообменных фильтров к циклу;

подготовка свежих смол и загрузка их в ионообменную батарею;

регулирование скорости подачи очищенных растворов, поступающих в отделение тремя потоками-ксилозным, ксилитным, ксилитановым - одновременно или в разных комбинациях;

регулирование дозировки и скорости подачи химикатов в процессе регенерации анионных и катионных смол;

отмывка смол от регенерирующего раствора и подготовка их к последующему циклу;

обслуживание основного и вспомогательного оборудования;

выявление и устранение неисправностей в работе оборудования;

проведение анализа растворов на кислотность и сухие вещества;

ведение записей в журнале;

руководство операторами более низкой квалификации.

61. Должен знать:

технологическую схему отделения ионообмена;

устройство основного и вспомогательного оборудования отделения;

физико-химические свойства гидролизатов, растворов ксилита и ксилитана, ионообменных смол;

методику проведения анализов кислотности и содержания сухих веществ.

 

 

Параграф 30. Оператор отстаивания и теплообмена, 3 разряд

 

62. Характеристика работ:

ведение технологических процессов охлаждения полупродуктов (сусла, барды) до температуры согласно заданным параметрам;

подогрев оборотной воды на теплообменной аппаратуре и осветление полупродуктов на отстойниках, оснащенных контрольно-измерительными приборами и средствами автоматики;

расчет количества подаваемых на теплообмен воды и полупродуктов, а также количества оборудования, необходимого для включения в работу в зависимости от объема воды и полупродуктов;

регулирование подачи полупродуктов на отстойники, контроль за продолжительностью отстаивания;

передача отработанного продукта на последующие технологические стадии;

приготовление раствора щелочи для очистки теплообменника, мойка и чистка теплообменников и отстойников.

63. Должен знать:

технологическую схему охлаждения и отстоя полупродуктов;

физико-химические свойства полупродуктов и химикатов;

назначение и устройство обслуживаемого оборудования;

схему коммуникаций;

устройство контрольно-измерительных приборов и средств автоматики;

правила обращения с химикатами;

способ приготовления щелочных растворов.

 

 

Параграф 31. Реакторщик, 3 разряд

 

64. Характеристика работ:

выполнение отдельных операций процесса, гидрирования растворов ксилозы в реакционных колоннах и активации катализатора под руководством реакторщика более высокой квалификации;

промывка емкостей раствором щелочей и заполнение их раствором ксилозы;

приготовление и дозированная подача раствора щелочи для регенерации и активации катализатора, а также для подщелачивания раствора ксилозы;

загрузка катализатора в реактор и отмывка его от щелочи конденсатом, выгрузке катализатора;

контроль за расходом воды и давлением в системе;

наблюдение за работой насоса, подающего раствор ксилозы и подогревателя раствора;

отбор проб;

чистка оборудования и коммуникаций.

65. Должен знать:

технологический режим гидрирования раствора ксилозы и активации катализатора;

основные физико-химические свойства полупродуктов: ксилозы, ксилита, и применяемых химикатов (водорода, щелочи);

правила отбора проб для проведения анализов.

 

 

Параграф 32. Реакторщик, 4 разряд

 

66. Характеристика работ:

ведение процесса карбонизации для получения коллактивита из лигнина в соответствии с технологическим режимом;

проверка состояния обслуживаемого оборудования и контрольно-измерительных приборов, наличия запасов химикатов в мерниках и напорном баке, лигнина в бункерах;

загрузка лигнина через дозатор-питатель в бункер реактора;

подача лигнина из бункера, а затем через дозатор - в реактор;

одновременная подача рассчитанного количества серной кислоты через мерник в реактор;

ведение основного процесса получения коллактивита и регулирование его в зависимости от влажности лигнина и концентрации серного ангидрида;

своевременное включение вентиляционных установок и дымососа;

регулирование подачи воды на скруббер, включение мешалки реактора и шнека питателя;

создание разряжения на дымососах и регулирование его в течение смены;

после прекращения подачи лигнина и олеума в реактор - регулирование температуры процесса образования коллактивита;

нейтрализация отсасываемых реакционных газов, выгрузка полученного коллактивита в мешалку-смеситель;

обслуживание основного и вспомогательного оборудования отделения;

ведение записей в производственном журнале;

передача продукта на последующие стадии технологического процесса.

67. Должен знать:

технологическую схему и режим получения коллактивита и применяемых химикатов;

назначение и принцип работы оборудования и коммуникаций отделения.

 

 

Параграф 33. Реакторщик, 5 разряд

 

68. Характеристика работ:

ведение процесса гидрирования раствора ксилозы в реакционных колоннах и активации катализатора;

проверка наличия запасов ксилозного раствора и раствора щелочи;

расчет требуемого для ведения процесса количества ксилозного раствора, водорода и щелочи;

прогрев реакторов паром, регулирование подачи пара;

подача водорода в систему гидрирования;

регулирование процесса контрольно-измерительными приборам;

подача раствора ксилозы в систему и подогрев его, подщелачивание раствора;

поддержание заданного уровня жидкости в газосепараторе, периодическая проверка кислотности поступающего раствора, сухих веществ и остаточного количества редуцирующих веществ, наблюдение за температурой и давлением в подогревателях и реакторе;

выдача готового продукта на последующие стадии технологического процесса и передача водорода на циркуляцию;

контроль за качеством получаемого продукта;

отключение батареи на регенерацию и регенерация катализатора;

обслуживание основного и вспомогательного оборудования отделения гидрирования;

руководство реакторщиками более низкой квалификации.

69. Должен знать:

технологическую схему отделения гидрирования раствора ксилозы и активации катализатора;

состав катализатора;

химизм процесса выделения водорода из катализатора;

устройство основного и вспомогательного оборудования отделения.

 

 

Параграф 34. Сушильщик ванилина, 3 разряд

 

70. Характеристика работ:

ведение процесса сушки и расфасовки ванилина;

подготовка тары и материалов для упаковки;

проверка исправности вибрационного сита, весов;

подготовка сушильного шкафа к приемке ванилина и тары для переноски ванилина;

прием влажного кристаллического ванилина, переноска его в сушильное отделение, загрузка противней сушильного шкафа;

сушка и выдержка ванилина по режиму, перемещение противней по высоте шкафа в процессе сушки;

просев высушенного ванилина, отбор проб, составление партии товарной продукции, расфасовка его в тару определенной емкости, закупорка тары, упаковка в ящики;

обслуживание основного и вспомогательного оборудования отделения сушки ванилина;

наблюдение за стерильностью оборудования.

71. Должен знать:

технологическую схему суши и расфасовки кристаллического ванилина и режим работы оборудования сушильного и расфасовочного отделений;

физико-химические и технологические свойства влажного и сухого ванилина.

 

 

Глава 3. Тарифно-квалификационные характеристики профессий рабочих по разрядам на работы по ацетоно-бутиловому производству

 

 

Параграф 1. Аппаратчик ферментации  затора, 4 разряд

 

72. Характеристика работ:

ведение технологического процесса непрерывной ферментации затора под руководством аппаратчика более высокой квалификации;

наблюдение за равномерной подачей питательной среды в бродильные чаны и передачей готовой бражки в отделение ректификации;

подготовка бродильных чанов под загрузку: промывка, продувка, стерилизация и охлаждение;

разгрузка чанов с постепенным вытеснением газов брожения инертными газами;

соблюдение условий стерильности;

наблюдение за параметрами технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов: температурой, давлением и уровнем культуральной жидкости в бродильных чанах;

чистка оборудования согласно графику;

отбор проб для контроля производства и проведения анализов, предусмотренных технологической инструкцией.

73. Должен знать:

сущность технологического процесса ферментации;

принцип работы обслуживаемого оборудования и контрольно-измерительных приборов;

схему коммуникаций;

правила отбора проб.

 

 

Параграф 2. Аппаратчик ферментации затора, 5 разряд

 

74. Характеристика работ:

ведение технологического процесса непрерывной ферментации затора с целью получения зрелой бражки;

регулирование параметров технологического процесса: дозировки затора (бражки) и паровоздушной смеси, температуры, давления;

измерение интенсивности газовыделения в процессе ферментации, аэрации и «рН» среды по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;

установление начала и конца отбора пены при ферментации, отбор пены и передача ее на пеноловушки;

подача зрелой бражки на перегонку;

стерилизация пенкой, газовой и воздушной коммуникаций;

ведение записей в технологическом журнале;

выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования и коммуникаций;

обслуживание основного и вспомогательного оборудования отделения и контрольно-измерительных приборов;

руководство аппаратчиками более низкий квалификации.

75. Должен знать:

технологический процесс ферментации и технологическую схему обслуживаемого участка;

устройство обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов;

физико-химические и технологические свойства сырья, полуфабрикатов, готовой продукции и предъявляемые к ним требования;

параметры технологического режима и правила регулирования процесса.

 

 

Параграф 3. Инокуляторщик, 3 разряд

 

76. Характеристика работ:

ведение отдельных операций процесса разведения чистой засевной культуры ацетоно-бутиловых бактерий в соответствии с технологическим режимом под руководством инокуляторщика высшего разряда;

подготовка аппаратов к работе: дезинфекция и мойка аппаратов;

поддержание необходимого давления в коммуникациях;

наблюдение за ходом технологического процесса разведения чистой культуры ацетоно-бутиловых бактерий;

отбор проб.

77. Должен знать:

технологический процесс разведения чистой культуры;

принцип работы основного и вспомогательного оборудования на обслуживаемом участке;

способы дезинфекции и стерилизации оборудования и коммуникаций;

методы отбора проб.

 

 

Параграф 4. Инокуляторщик, 4 разряд

 

78. Характеристика работ:

ведение процесса разведения чистой культуры ацетоно-бутиловых бактерий в соответствии с технологическим режимом;

подготовка инкуляторов к загрузке:

 продувание инокуляторов паром и промывание их конденсатом и водой;

стерилизация инокуляторов паром и загрузка их стерильным затором с определенной температурой;

перемешивание затора, охлаждение его до заданной температуры;

посев ацетоно-бутиловых бактерий из аппарата чистой культуры в инокулятор;

регулирование подачи засевной культуры, воды, стерильного газа, острого пара;

обеспечение постоянства параметров процесса (кислотности, температуры среды, давления и иного процесса) с помощью контрольно-измерительных приборов и средств автоматики;

выявление и устранение мелких неисправностей в работе оборудования;

руководство инокуляторщиками более низкой квалификации.

79. Должен знать:

схему технологического процесса разведения чистой культуры;

правила работы в стерильных условиях физико-химические свойства применяемых сред и химикатов;

сущность и режим технологического процесса разведения чистой культуры ацетоно-бутиловых бактерий.

 

 

Параграф 5. Оператор приготовления затора, 2 разряд

 

80. Характеристика работ:

ведение отдельных операций технологического процесса приготовления затора под руководством оператора более высокой квалификации;

подготовка заторных чанов к работе: стерилизация, чистка, мойка, дезинфекция оборудования;

обслуживание вспомогательного оборудования отделения приготовления затора.

81. Должен знать:

технологический процесс приготовления затора;

устройство и принцип работы вспомогательного оборудования;

правила дезинфекции и стерилизации оборудования.

 

 

Параграф 6. Оператор приготовления затора, 3 разряд

 

82. Характеристика работ:

ведение технологического процесса приготовления затора;

дозировка воды, патоки, барды, гидролизата;

регулирование параметров технологического процесса приготовления затора при помощи контрольно-измерительных приборов; температуры, давления, уровня затора;

отбор проб для контроля производства и проведение анализов, предусмотренных технологической инструкцией;

учет подачи муки и воды в производство;

ведение записей в технологическом журнале;

руководство операторами более низкой квалификации.

83. Должен знать:

технологическую схему приготовления заторов;

устройство основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов, арматуры и коммуникаций;

физико-химические и технологические свойства сырья и полуфабрикатов;

требования предъявляемые к ним;

технологические режим процесса приготоления затора и способы его регулирования;

правила отбора проб;

методику проведения контрольных анализов.

 

 

Параграф 7. Стерилизаторщик питательных сред, 3 разряд

 

84. Характеристика работ:

ведение процесса стерилизации аппарата чистой культуры с затором в автоклавах под давлением;

загрузка и разгрузка автоклавов;

приготовление питательной среды для проведения процесса ферментации в соответствии с технологической инструкцией;

стерилизация оборудования на обслуживаемом участке.

85. Должен знать:

устройство, принцип работы автоклавов;

сущность процесса приговления затора и питательных сред;

правила соблюдения стерильности при ведении процесса стерилизация;

назначение контрольно-измерительных приборов и правила пользования ими;

методику проведения анализов.

 

 

Глава 4. Тарифно-квалификационные характеристики профессий рабочих по разрядам на работы по производству лимонной и виннокаменной кислот

 

 

Параграф 1. Автоклавщик, 3 разряд

 

 86. Характеристика работ:

ведение технологического процесса приготовления основной питательной, среды: сусла, жидких и твердых питательных сред для размножения и микробиологического, биохимического контроля;

разлив сусла, стерилизация в автоклаве;

стерилизация помещения (обработка формалином, аммиаком и бактерицидными лампами) и посуды после посевов;

стерилизация пакетов и иных материалов в автоклаве;

просмотр готовых пленок и сбор спор;

регулирование температурного режима в автоклаве;

устранение дефектов в работе автоклава.

87. Должен знать:

устройство, принцип работы автоклава;

расположение вентилей на паровых конденсационных линиях;

режим стерилизации;

методику проведения простейших микробиологического и биохимического анализов;

правила приготовления дезинфицирующих средств и пользования ими;

правила личной гигиены.

 

 

Параграф 2. Автоклавщик, 4 разряд

 

88. Характеристика работ:

загрузка сырья и реактивов в аппараты предварительной обработки, размешивание и подогрев массы, выгрузка полученного полуфабриката в автоклавы;

регулирование хода реакции в аппаратах предварительной обработки;

устранение явлений изотермии;

определение конца реакции и избытка кислотности;

расчет добавок для завершения реакции;

контроль параметров технологического процесса в автоклавах, предусмотренных регламентом (температуры, давления, концентрации, разложения, осветления), по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;

отбор проб для анализов и производство анализов экспресс-методом;

проверка оборудования перед пуском;

наблюдение за работой разлагателей автоклавов, отстойников, насосов, пуск и остановка оборудования;

выявление, устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникация подготовка оборудования к ремонту.

89. Должен знать:

технологическую схему производства обслуживаемого участка и сущность процессов расщепления, изотермии, автоклавирования, осветления;

устройство и принцип работы оборудования;

правила отбора проб и производства анализов;

технические требования на сырье и полуфабрикаты.

 

 

Параграф 3. Сушильщик, 3 разряд

 

90. Характеристика работ:

ведение технологического процесса сушки твердых сыпучих веществ под руководством сушильщика более высокой квалификации;

подготовка и загрузка продукта в сушилку;

выгрузка, транспортировка и упаковка готового продукта;

отбор проб;

чистка оборудования.

91. Должен знать:

сущность технологического процесса сушки;

назначение, принцип действия основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов;

правила отбора проб.

 

 

Параграф 4. Сушильщик, 4 разряд

 

92. Характеристика работ:

ведение технологического процесса сушки твердых сыпучих веществ, требующих точного соблюдения технологического режима (взрыво- и огнеопасные, ядовитые и дорогостоящие вещества) в сушильных аппаратах различной конструкции (туннельные, распылительные, полочные, турбинополочные, вакуум-сушилки);

перемешивание, дробление, рассев, улавливание пыли;

регулирование параметров технологического режима: содержания влаги, давления, вакуума, температуры входящих и выходящих газов, ситового состава продукции, норм расхода топлива по контрольно-измерительным приборам и результатам анализов;

отбор проб и проведение анализов на всех стадиях обслуживаемого участка;

предупреждение и устранение причин отклонения от норм технологического режима;

обслуживание сушильных аппаратов, вентиляторов, шнеков, циклонов и иного оборудования;

подготовка оборудования к ремонту, участие в приеме из ремонта;

ведение записей в производственном журнале;

руководство сушильщиками более низкой квалификации.

93. Должен знать:

технологическую схему процесса сушки; устройство основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов;

схему арматуры и коммуникаций физико-химические и технологические свойства сырья и готовой продукции;

технологический режим и правила регулирования процесса;

методику проведения анализов;

требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции техническими требованиями.

 

 

Параграф 5. Центрифуговщик, 3 разряд

 

94. Характеристика работ:

ведение технологического процесса, центрифугирования под руководством центрифуговщика более высокой квалификации;

загрузка суспензии, промывка, пропаривание, продувание и выгрузка осадка;

отбор проб.

подготовка оборудования к ремонту.

95. Должен знать:

сущность технологического процесса, центрифугирования;

назначение, принцип действия центрифуг и контрольно-измерительных приборов;

правила отбора проб;

требования, предъявляемые к сырью.

 

 

Параграф 6. Центрифуговщик, 4 разряд

 

96. Характеристика работ:

ведение технологического процесса центрифугирования по разделению суспензий с низкой концентрацией твердой фазы на вертикальных и горизонтальных автоматических центрифугах для получения особо чистых веществ;

контроль за заданными параметрами, температурой, влажностью, скоростью и давлением;

подача продукта на сушку;

регулирование процесса центрифугирования по показаниям контрольно-измерительных приборов или результатам анализов;

промывка отжатых осадков к ведение расчета промывки;

обслуживание центрифуг, реостатов, напорных баков, приемников маточника, бойлера и коммуникаций с арматурой;

проведение контрольных анализов, определение окончания процесса центрифугирования;

наладка центрифуг на заданный режим;

устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования;

мелкий ремонт оборудования;

учет сырья и готовой продукции в производственном журнале или операционной листе;

руководство центрифуговщиками более низкой квалификации.

97. Должен знать:

технологический процесс, параметры и режим центрифугирования; способы разделения суспензий;

физико-химические свойства разделяющих эмульсий, жидких неоднородных смесей;

устройство центрифуг, вспомогательного оборудования и контрольно-измерительных приборов на обслуживаемом участке;

методику расчета промывки в зависимости от удельного веса маточного раствора;

методику проведения контрольных анализов;

технические требования на сырье и готовую продукцию;

слесарное дело.

 

 

Глава 5. Тарифно-квалификационные характеристики профессий рабочих по разрядам на работы по производству дрожжей

 

 

Параграф 1. Оператор выращивания дрожжей, 3 разряд

 

98. Характеристика работ:

ведение отдельных операций технологического процесса выращивания дрожжей под руководством оператора более высокой квалификации;

проверка герметичности оборудования и коммуникаций;

обслуживание вспомогательного оборудования отделения выращивания дрожжей.

99. Должен знать:

сущность технологического процесса выращивания дрожжей;

состав и назначение питательной среды;

принцип работы вспомогательного оборудования.

 

 

Параграф 2. Оператор выращивания дрожжей, 4 разряд

 

100. Характеристика работ:

ведение технологического процесса выращивания дрожжей под руководством оператора более высокой квалификации;

проверка исправности дрожжерастительных аппаратов, оборудования и коммуникаций;

приготовление эмульсии для подавления пенообразования, контроль за пенообразованием и своевременным пеногашением;

приготовление дезинфицирующего раствора;

дозирование в дрожжерастительные аппараты: сырья, питательных солей, микроэлементов и воды в соответствии с технологическим режимом с помощью средств автоматики;

отбор проб, мойка, чистка и дезинфекция оборудования, коммуникаций;

регулирование подачи пара, воздуха.

101. Должен знать:

технологический процесс выращивания дрожжей;

принцип работы основного и вспомогательного оборудования;

правила приготовления дезинфицирующих растворов и санитарной обработки аппаратов, оборудования и коммуникаций;

правила приготовления пеногасителя;

методы отбора проб.

 

 

Параграф 3. Оператор выращивания дрожжей, 5 разряд

 

102. Характеристика работ:

ведение технологического процесса выращивания дрожжей;

контроль и регулирование параметров технологического процесса выращивания дрожжей;

контроль за накоплением дрожжевой массы;

дозирование в аппараты стимуляторов роста дрожжей (дестиобиотина, кукурузного экстракта и иных дрожжей);

активация и подмолаживание засевных дрожжей мелассой и фосфорными солями;

регулирование процента сухих веществ культуральной среды;

предупреждение и устранение причин отклонения от норм технологического режима;

выполнение контрольных анализов;

регулирование технологического процесса по данным контрольных анализов;

регистрация параметров процесса в технологическом журнале;

подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта;

устранение мелких неисправностей в работе оборудования.

103. Должен знать:

технологическую схему процесса выращивания дрожжей;

параметры технологического процесса;

устройство основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики;

свойства сырья и полуфабрикатов, предъявляемые к ним требования;

условия стерильной работы;

методику проведения анализов;

методы подмолаживания дрожжей;

основы микробиологии.

 

 

Параграф 4. Оператор выращивания дрожжей, 6 разряд

 

104. Характеристика работ:

ведение технологического процесса выращивания дрожжей с центрального пульта управления;

управление работой системы автоматического дистанционного управления;

обслуживание ультразвуковых установок и иных систем для автоматического пеногашения;

очистка засевных дрожжей при помощи антибиотиков, молочной и борной кислот;

руководство операторами более низкой квалификации.

105. Должен знать:

технологию производства дрожжей;

конструкцию и правила эксплуатации оборудования и систем автоматики;

методы очистки засевных дрожжей от посторонних микроорганизмов антибиотиками, молочной и борной кислотой;

требования на дрожжи, сырье и вспомогательные материалы;

основы микробиологии.

 

 

Параграф 5. Оператор выращивания чистой культуры

дрожжей, 3 разряд

 

106. Характеристика работ:

ведение отдельных операций технологического процесса размножения и выращивания чистой культуры дрожжей под руководством оператора более высокой квалификации;

подготовка оборудования к работе: обработка, стерилизация оборудования и коммуникаций;

приготовление дезинфицирующих растворов;

проверка герметичности оборудования и коммуникаций;

дозировка в аппараты выращивания чистой культуры, сырья, питательных солей, микроэлементов, воды, воздуха;

обслуживание вспомогательного оборудования отделения выращивания чистой культуры дрожжей.

107. Должен знать:

сущность технологического процесса выращивания чистой культуры дрожжей;

состав и назначение питательной среды для выращивания чистой культуры дрожжей;

устройство и принцип работы вспомогательного оборудования;

правила приготовления дезинфицирующих растворов.

 

 

Параграф 6. Оператор выращивания чистой культуры

дрожжей, 4 разряд

 

108. Характеристика работ:

ведение технологического процесса размножения и выращивания чистой культуры дрожжей под руководством оператора более высокой квалификации;

приготовление солодового и мелассового сусла, растворов питательных солей, витаминных стимулирующих комплексов;

подготовка к размножению дрожжей чистой культуры;

наблюдение за процессом

размножения и выращивания чистой культуры;

отбор проб;

очистка засевных дрожжей от бактериальной инфекции;

обработка аппаратуры синтетическими моющими средствами, параформалинной смесью и антиформалином.

109. Должен знать:

технологический процесс выращивания чистой культуры дрожжей;

состав и назначение питательной среды для выращивания чистой культуры дрожжей;

устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования;

методы предупреждения и подавления инфекции;

методы определения активности дрожжевых клеток;

методику отбора проб.

 

 

Параграф 7. Оператор выращивания чистой культуры

дрожжей, 5 разряд

 

110. Характеристика работ:

ведение технологического процесса размножения и выражения чистой культуры дрожжей;

дозировка питательных растворов и технологического воздуха при помощи дистанционного пульта управления;

контроль и регулирование параметров процесса: температуры, давления, аэрации, «PH»-среды, проценте сухих веществ, накопление биомассы при помощи дистанционного пульта управления по показаниям контрольно-измерительных приборов;

предупреждение внесения инфекции и осуществление мероприятий по прекращению ее развития в процессе выращивания чистой культуры дрожжей;

создание условий естественного отбора высокогенеративной культуры дрожжей;

проведение контрольных анализов;

передача чистой культуры дрожжей в производство;

ведение записей в технологическом журнале;

подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта;

устранение мелких неисправностей в работе оборудования.

111. Должен знать:

технологическую схему выращивания чистой культуры дрожжей;

устройство основного и вспомогательного оборудования;

меры по предупреждению внесения инфекции и прекращению ее развития;

правила определения активности, дрожжевых клеток;

методы проведения анализов;

правила стерильной работы; микробиологический контроль стерильности оборудования;

физико-химические и технологические свойства сырья, вспомогательных материалов и готовой продукции и предъявляемые к ним требования;

основы микробиологии.

 

 

Параграф 8. Оператор приготовления растворов питательной среды и солей, 2 разряд

 

112. Характеристика работ:

ведение процесса приготовления растворов питательных солей в аппаратах-растворителях под руководством оператора более высокой квалификации;

смыв и удаление осадков:

транспортировка и загрузка солей в аппараты;

чистка, мойка и дезинфекция аппаратов, вспомогательного оборудования и трубопроводов.

113. Должен знать:

технологический процесс приготовления растворов солей;

устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования;

инструкцию по хлорированию мелассы;

методы приготовления дезинфицирующих растворов;

правила эксплуатации обслуживаемого оборудования.

 

 

Параграф 9. Оператор приготовления растворов питательной среды и солей, 3 разряд

 

114. Характеристика работ:

ведение процессов приготовления раствора питательных солей в аппаратах-растворителях;

приготовление раствора мелассы по холодно-кислотному способу с заданной концентрацией основного продукта, содержанием сухих веществ и РН;

транспортировка сырья к месту приготовления питательных сред при помощи насосов, тельферов, ленточных транспортеров, элеваторов;

отмеривание и отвешивание необходимых количеств питательных продуктов, воды, серной кислоты, хлорной извести на приготовлении партии раствора;

перемешивание растворов мешалки или сжатым воздухом;

отстаивание раствора;

перекачивание растворов в сборники и мерники.

115. Должен знать:

технологический процесс приготовления растворов мелассы и солей;

технологические параметры готовых растворов;

технические требования на мелассу и используемые химикаты;

правила обслуживания оборудования.

 

 

Параграф 10. Оператор приготовления растворов питательной среды и солей, 4 разряд

 

 116. Характеристика работ:

ведение технологического процесса приготовления растворов питательной среды и солей;

механическая очистка растворов на кларификаторах с применением плотномера и РН-метра;

пастеризация инфецированных меласс;

регулирование нагрузки на кларификаторы и режима работы машины;

ведение контроля за параметрами технологического процесса по лабораторным данным;

исправление отклонений от заданных показателей в готовых растворах;

стерилизация питательных сред для размножения чистой культуры дрожжей;

обработка инфецированных питательных сред антибиотиками;

обслуживание основного и вспомогательного оборудования отделения;

устранение мелких неисправностей в работе оборудования;

контроль за выполнением работ по мойке, чистке и дезинфекции оборудования и трубопроводов;

отбор проб и проведение несложных анализов, предусмотренных рабочей инструкцией;

ведение записей в технологических журналах.

117. Должен знать:

технологический режим приготовления питательных растворов для разных стадий размножения дрожжей;

технологические требования к качеству сырья и химикатов;

конструкцию и правила эксплуатации кларификатора и вспомогательного оборудования;

свойства и методы применения антибиотиков для обработки инфецированной мелассы;

методы отбора проб и выполнения несложных анализов;

инструкцию по ведению профилактического ремонта оборудования.

 

 

Параграф 11. Оператор установки витаминизации дрожжей,        

        3 разряд

 

118. Характеристика работ:

ведение отдельных операций технологического процесса витаминизации дрожжей под руководством оператора более высокой квалификации;

подготовка дрожжевой суспензии к витаминизации;

проверка исправности установки витаминизации;

подготовка оборудования к работе;

мойка и стерилизация оборудования и коммуникаций;

загрузка витаминизатора;

выгрузка и транспортирование облученных дрожжей на участок фасовки-упаковки.

119. Должен знать:

технологический процесс витаминизации дрожжей;

правила стерилизации оборудования и коммуникаций;

принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов;

методы отбора проб.

 

 

Параграф 12. Оператор установки витаминизации дрожжей,       

        4 разряд   

 

120. Характеристика работ:

ведение технологического процесса витаминизации дрожжей в соответствии с требованиями технологического регламента;

наладка и обслуживание основного и вспомогательного оборудования отделения витаминизации;

подача дрожжевой суспензии или сухих дрожжей в витаминизатор;

поддержание определенной температуры дрожжевой суспензии и давления в витаминизаторе;

регулирование скорости подачи концентрата дрожжевой суспензии или сухих дрожжей в витаминизатор;

контроль и регулирование параметров процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;

учет и контроль за расходом концентрата дрожжевой суспензии или сухих дрожжей, подаваемых в витаминизатор, учет количества облученных дрожжей, проведение контрольных анализов;

ведение записей в технологическом журнале;

подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта;

устранение мелких неисправностей в работе оборудования;

руководство операторами более низкой квалификации.

121. Должен знать:

технологическую схему производства витаминизированных дрожжей;

технологический режим и правила регулирования процесса витаминизации;

устройство и правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики;

сущность физико-химических процессов, протекающих в процессе облучения дрожжей;

виды нарушений режима и способы их устранения;

методику проведения анализов;

технические требования на сырье, вспомогательные материалы и готовую продукцию.

 

 

Параграф 13. Сепараторщик биомассы, 3 разряд

 

122. Характеристика робот:

ведение отдельных операций технологического процесса сепарации дрожжей суспензии под руководством сепараторщика более высокой квалификации;

подготовка оборудования отделения сепарации к работе; чистка, мойка и дезинфекция оборудования и продуктовых трубопроводов;

разборка и сборка сепараторов с помощью специальных механизмов и подъемно-транспортных устройств;

обслуживание вспомогательного оборудования отделения сепарации;

отбор проб.

123. Должен знать:

технологический процесс сепарации дрожжевой суспензии;

принцип работы вспомогательного оборудования отделения сепарации;

правила разработки и сборки сепараторов;

принцип работы подъемно-транспортных устройств;

правила дезинфекции и стерилизации оборудования, приготовления дезинфицирующих растворов;

принцип работы контрольно-измерительных приборов;

методы отбора проб.

 

 

Параграф 14. Сепараторщик биомассы, 4 разряд

 

124. Характеристика работ:

ведение технологического процесса сепарации дрожжевой суспензии на сепараторах различных систем, или хлебопекарных дрожжей на сепараторах производительностью до 35 метров кубических в час;

отделение дрожжей от бражки, промывка и сгущение дрожжей до заданной концентрации;

регулирование нагрузки на сепараторы;

обслуживание батареи сепараторов;

определение длительности сепарации, качества промывки и сгущения дрожжей;

проведение анализов на пропуск дрожжевых клеток, качество промывки и определение концентрации дрожжевой суспензии, молока дрожжевого;

предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима сепарации;

контроль и регулирование параметров процесса сепарации по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;

регистрация параметров процесса в технологическом журнале;

устранение мелких неисправностей в работе оборудования;

подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта;

руководство сепараторщиками более низкой квалификации.

125. Должен знать:

технологический процесс и схему производства дрожжей;

устройство основного оборудования отделения сепарации и контрольно-измерительных приборов;

физико-химические свойства сырья, полуфабрикатов и готовой продукции;

методы определения качества сепарации и потерь дрожжей;

правила предупреждения и устранения отклонений от норм технологического режима;

правила устранения мелких дефектов в работе оборудования.

 

 

Параграф 15. Сепараторщик биомассы, 5 разряд

 

126. Характеристика работ:

ведение технологического процесса сепарации, промывки и сгущения хлебопекарных дрожжей на сепараторах производительностью 35 и более метров кубических в час;

распределение количества выключаемых в работу по ступеням сепарации сепараторов, насосов и нагрузок на них;

определение количества и диаметра мундштуков в барабане сепараторов по таблице и их установки;

регулирование количества отбираемой послесепарационной бражки при помощи напорного устройства в сепараторах;

предотвращение в процессе сепарации сверхнормативных потерь дрожжей (пропусков с бражкой) и чрезмерного пенообразования;

обслуживание средств измерения, автоматизации и иного оборудования, обеспечивающего работу высокопроизводительных сепараторов: фильтров, струйных насосов, приспособлений для механической сборки и разборки сепараторов.

127. Должен знать:

технологический процесс производства дрожжей;

особенности конструкции и эксплуатации сепараторов, иного обслуживаемого оборудования, приборов и средств автоматики;

требования предъявляемые к качеству дрожжевой суспензии, поступающей на сепарацию;

технические требования на дрожжевое молоко;

методы повышения производительности сепараторов, степени сгущения и сокращения потерь дрожжей.

 

 

Параграф 16. Сушильщик дрожжей, 2 разряд

 

128. Характеристика работ:

выполнение отдельных операций технологического процесса сушки дрожжевой суспензии под руководством сушильщика более высокой квалификации;

подготовка оборудования отделения сушки к работе; мойка, чистка, дезинфекция и стерилизация оборудования;

приготовление дезинфицирующих растворов.

129. Должен знать:

технологический процесс сушки дрожжевой суспензии;

правила стерилизации и дезинфекции оборудования;

принцип работы обслуживаемого оборудования;

правила приготовления дезинфицирующих растворов.

 

 

Параграф 17. Сушильщик дрожжей, 3 разряд

 

130. Характеристика работ:

ведение технологического процесса сушки дрожжевой суспензии под руководством сушильщика более высокой квалификации;

проверка исправности оборудования и коммуникаций;

обслуживание вспомогательного оборудования отделения сушки;

разборка и сборка сушилок с помощью подъемно-транспортных устройств;

отбор проб.

131. Должен знать:

технологическую схему процесса сушки;

устройство основного и вспомогательного оборудования отделения сушки, принцип работы контрольно-измерительных приборов, подъемно-транспортных устройств;

методы отбора проб и проведения анализов.

 

 

Параграф 18. Сушильщик дрожжей, 4 разряд

 

132. Характеристика работ:

ведение технологического процесса сушки дрожжевой суспензии в соответствии с требованиями технологического регламента на сушилках различных систем или хлебопекарных дрожжей горячим воздухом на сушилках барабанного типа;

подача дрожжевой суспензии и пара или подогретого воздуха в сушильную камеру;

наладка и обслуживание сушильных установок;

предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима сушки;

поддержание определенной температуры, давления или вакуума в сушильной камере; температуры теплоагента на входе и выходе из сушильной камеры;

контроль и регулирование параметров процесса сушки по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;

осуществление контроля за содержанием влаги в высушенных дрожжах;

регистрация параметров процесса сушки в технологическом журнале;

подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта;

устранение мелких дефектов в работе оборудования;

руководство сушильщиками более низкой квалификации.

133. Должен знать:

технологическую схему производства дрожжей;

технологический режим и правила регулирования параметров процесса сушки;

физико-химические и технологические свойства сырья, полуфабрикатов и готовой продукции, предъявляемые к ним требования;

правила предупреждения и устранения отклонений от норм технологического режима;

устройство всех узлов и механизмов сушильной установки;

правила устранения мелких дефектов в работе оборудования отделения сушки;

сущность физико-химических процессов, протекающих при сушке продукта.

 

 

Параграф 19. Сушильщик дрожжей, 5 разряд

 

134. Характеристика работ:

ведение технологического процесса сушки хлебопекарных дрожжей с сохранением их ферментативной активности на непрерывно-действующих сушилках сложной конструкции (виброфлюизидных);

получение крупки дрожжей разного размера и регулирование скорости подачи дрожжей на сушилки при помощи двухшнекового гранулятора, вариатора и подбора разных матриц для гранулятора;

регулирование температурного и влажностного режимов, добавления воздуха по зонам сушки и циклонам-уловителям мелких частиц;

сбор дрожжевой пыли в пылеулавливателях, возврат ее на вакуумфильтры для предотвращения потерь;

изменение режима сушки в зависимости от влажности, консистенции и иных параметров исходных прессованных дрожжей;

обработка в необходимых случаях дрожжевого молока поваренной солью для снижения влажности готовой сушеной продукции;

непрерывная разгрузка сушилок при помощи пневмотранспорта;

расфасовка сушеных дрожжей на автоматической расфасовочной линии.

135. Должен знать:

технологию производства дрожжей на виброфлюизидных сушилках (в виброкипящем слое);

конструктивные особенности и правила эксплуатации сушилок упаковочного и иного обслуживаемого оборудования;

предусмотренные стандартом показатели качества прессованных дрожжей, влияющие на качество сушеных дрожжей;

методы обработки прессованных дрожжей для повышения содержания сухих веществ в готовой сушеной продукции

 

 

Глава 6. Тарифно-квалификационные характеристики профессий рабочих по разрядам на работы по производству медикаментов, витаминов, медицинских, бактерийных и биологических препаратов и материалов

 

 

Параграф 1. Аппаратчик абсолютирования, 3 разряд

 

136. Характеристика работ:

ведение технологического процесса обезвоживания органических растворителей и иных веществ при помощи хлористого кальция, сернокислого натрия, силикагеля и иных обезвоживающих веществ, с последующей перегонкой и процессом абсолютирования с применением натрия металлического или метода азеотропной перегонки;

подготовка сырья;

дозировка и загрузка сырья, фильтрация;

проверка и обслуживание оборудования;

наблюдение за коммуникациями, арматурой и показаниями контрольно-измерительных приборов;

отбор проб;

учет расхода сырья;

ведение записей в производственном журнале;

подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта.

137. Должен знать:

технологический процесс обезвоживания и абсолютирования;

устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования;

правила пользования контрольно-измерительными приборами;

свойства применяемого сырья, полупродуктов и предъявляемые к ним требования;

приемы отбора проб для контроля.

 

 

Параграф 2. Аппаратчик декарбоксилирования, 3 разряд

 

138. Характеристика работ:

ведение отдельных операций технологического процесса декарбоксилирования под руководством аппаратчика более высокой квалификации;

подготовка и загрузка реагентов в аппараты;

перемешивание, выгрузка продукта из реактора и передача его на последующую переработка;

отбор проб для контроля.

139. Должен знать:

сущность технологического процесса декарбоксилирования;

назначение обслуживаемого оборудования и контрольно-измерительных приборов;

физико-химические свойства сырья;

правила отбора проб.

 

 

Параграф 3. Аппаратик декарбоксилирования, 4 разряд

 

140. Характеристика работ:

ведение технологического процесса декарбоксилирования - отщепление углекислоты от карбоксильной группы;

проверка исправности оборудования, коммуникаций, арматуры и герметичности реакторов;

регулирование параметров технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов;

проведение предусмотренных инструкцией анализов;

обслуживание закрепленного оборудования;

учет расхода сырья, материалов и выхода продукции;

подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта.

141. Должен знать:

технологический процесс декарбоксилирования;

утвержденные режим и способы регулирования процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам контрольных анализов;

устройство, принцип работы и правила обслуживания оборудования;

физико-химические и технологические свойства сырья, полупродуктов и получаемой продукции, предъявляемые к ним требования;

методику проведения контрольных анализов.

 

 

Параграф 4. Аппаратчик декарбоксилирования, 5 разряд

 

142. Характеристика работ:

ведение технологического процесса декарбоксилирования с одновременной координацией работы аппаратчиков более низкой квалификации;

ведение расчетов загрузки сырья;

регулирование параметров технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам контрольных анализов;

подготовка и обслуживание оборудования и проведение контрольных анализов, предусмотренных инструкцией;

ведение записей в производственном журнале;

подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта.

143. Должен знать:

технологическую схему процесса декарбоксилирования;

утвержденный режим и способы его регулирования по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам контрольных анализов;

кинематические и электрические схемы обслуживаемого оборудования;

физико-химические и технологические свойства сырья, полупродуктов и получаемой продукции, предъявляемые к ним требования;

методику проведения контрольных анализов.

 

 

Параграф 5. Аппаратчик енолизации, 3 разряд

 

144. Характеристика работ:

ведение отдельных операций технологического процесса енолизации гидрата - 2-кето-l-гулоновой кислоты под влиянием хлористого водорода под руководством аппаратчика более высокой квалификации;

подготовка сырья;

подготовка аппаратов, загрузка в них компонентов;

мелкий ремонт оборудования.

145. Должен знать:

сущность технологического процесса енолизации;

технологические свойства сырья и полупродукта и предъявляемые к ним требования;

принцип работы обслуживаемого оборудования.

 

 

Параграф 6. Аппаратчик енолизации, 4 разряд

 

146. Характеристика работ:

ведение технологического процесса енолизации                                        гидрата - 2-кето-l-гулоновой кислоты под влиянием хлористого водорода под руководством аппаратчика более высокой квалификации;

проверка исправности оборудования, коммуникаций и арматуры;

обслуживание оборудования участка;

отбор проб загружаемых компонентов;

нейтрализация маточника, загрузка отгонных аппаратов, отгонка растворителя с периодическим доливом маточника, отмывка и расслаивание регенерированного растворителя, выполнение иных сопутствующих процессов, предусмотренных технологической инструкцией;

регулирование параметров технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам контрольных анализов;

устранение причин отклонений от норм технологического режима;

отбор проб;

ведение технологических карт и журнала передачи смены;

устранение неисправностей в работе оборудования;

мелкий ремонт оборудования.

147. Должен знать:

технологический процесс енолизации и способы его регулирования по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам контрольных анализов;

физико-химические свойства сырья и полупродукта и предъявляемые к ним требования;

устройство обслуживаемого оборудования;

правила отбора проб.

 

 

Параграф 7. Аппаратчик енолизации, 5 разряд

 

148. Характеристика работ:

ведение технологического процесса енолизации гидрата                                      - 2-кето-l-гулоновой кислоты под влиянием хлористого водорода;

проверка исправности оборудования, коммуникаций и арматуры;

обслуживание енолизаторов, отгонных аппаратов, рассольного теплообменника и иного основного и вспомогательного оборудования участка;

подготовка сырья и оборудования;

отбор проб получаемых компонентов;

загрузка компонентов;

ступенчатый нагрев и проведение реакции енолизации;

охлаждение до минусовой температуры непосредственно в реакторе или охладителе;

регулирование всех параметров технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;

устранение причин отклонений от норм технологического режима;

ведение технологических карт и журнала передачи смены;

устранение неисправностей в работе оборудования;

руководство работой аппаратчиков более низкой квалификации.

149. Должен знать:

технологическую схему и режим процесса енолизации и способы его регулирования по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;

физико-химические и технологические свойства сырья и полупродукта и предъявляемые к ним требования;

устройство обслуживаемого оборудования;

методику проведения контрольных анализов.

 

 

Параграф 8. Аппаратчик изготовления рентгеновских экранов,     

   3 разряд

 

150. Характеристика работ:

выполнение отдельных работ по приготовлению суспензии в аппаратах для заливки экранной пленки и приготовления растворов ацетобутилата, полиметилметакрилата и нитроосновы в органических растворителях;

подготовка зеркальных стекол для изготовления рентгеновских экранов: очистка поверхности стекол от механических и жировых налетов, протирка специальной смесью, окончательная отмывка легколетучими растворителями;

заливка на подготовленные стекла суспензии и ведение процесса сушки экранной пленки по заданному режиму;

срезка экранной пленки с зеркальных стекол;

срезка фотоподложки с наклеенной экранной пленкой.

151. Должен знать:

технические требования, предъявляемые к подготовке зеркальных стекол;

размеры и марки зеркальных утолщенных стекол, применяемых для работы на данных операциях;

химические и физические свойства применяемых органических растворителей и иного исходного сырья;

требования, предъявляемые к основному и вспомогательному оборудованию, арматуре, коммуникациям и контрольно-измерительным приборам;

свойства применяемых фотоподложки и клеев.

 

 

Параграф 9. Аппаратчик изготовления рентгеновских экранов,      

   4 разряд

 

152. Характеристика работ:

ведение технологического процесса приготовления раствора ацетобутирата, полиметилметакрилата, нитроосновы в органических растворителях;

приготовление суспензии в аппаратах для заливки экранной пленки: взвешивание и отмеривание компонентов по заданной рецептуре; загрузка в определенной последовательности подготовленных компонентов в аппарат;

заливка на подготовленные зеркальные стекла раствора ацетобутирата и полиметилметакрилата для получения моющейся пленки и соблюдение заданного режима сушки;

нанесение (поливом,) на пленку полученной суспензии и ведение процесса сушки экранной пленки по заданному режиму;

наклейка экранной пленки на бумагу - фотоподложку и наклейка ее на стекла;

координация работ аппаратчиков более низкой квалификации.

153. Должен знать:

технологический процесс изготовления рентгеновских экранов и требования, предъявляемые к данным работам;

физические и химические свойства применяемых органических растворителей и иного исходного сырья, светосоставов рентгеновских экранов для рентгеноскопии, флюорографии и усиливающих экранов;

технические требования, предъявляемые к основному и вспомогательному оборудованию, арматуре, коммуникациям, контрольно-измерительным приборам, к подготовке зеркальных стекол;

размеры и марки зеркальных утолщенных стекол, применяемых для работы на данных операциях;

свойства применяемых клеев и фотоподложки.

 

 

Параграф 10. Аппаратчик йодирования, 4 разряд

 

162. Характеристика работ:

ведение технологического процесса йодирования органических соединений в водной среде или среде органических растворителей и сопутствующих процессов: насыщение, фильтрация, осаждение, предусмотренных технологическим режимом;

дозировка и загрузка йодистых солей и иного сырья;

регулирование процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;

выгрузка продукта после йодирования и передача на последующие стадии производства;

отбор проб для контроля и проведение контрольных анализов;

обслуживание применяемого в работе оборудования;

проверка герметичности оборудования и коммуникаций;

регистрация параметров процесса;

подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта.

163. Должен знать:

технологический режим процесса йодирования;

физико-химические свойства применяемого сырья и полупродуктов, готовой продукции и предъявляемые к ним требования;

устройство и принцип работы аппаратов, установок, приспособлений, и контрольно-измерительных приборов;

приемы отбора проб и методику проведения контрольных анализов.

 

 

Параграф 11. Аппаратчик ионного обмена, 3-й разряд

 

154. Характеристика работ:

ведение отдельных операций процесса ионообмена (выпарка, фильтрация, охлаждение и иной процесс) согласно технологической инструкции под руководством аппаратчика высшей квалификации;

обслуживание коммуникаций, запорной арматуры и оборудования, ионообменных колонн, выпарных аппаратов, сборников для полупродукта и сырья, различной фильтрующей и вспомогательной аппаратуры;

контроль и регулирование процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;

отбор проб и проведение предусмотренных инструкцией контрольных анализов;

ведение записей в производственном журнале.

155. Должен знать:

сущность процесса ионообмена и регенерации смол;

причины отклонений технологического процесса от заданного режима;

способы его регулирования по показаниям контрольно-измерительных приборов;

устройство и принцип работы оборудования;

правила отбора проб;

методика проведения контрольных анализов.

 

 

Параграф 12. Аппаратчик ионного обмена, 5 разряд

 

156. Характеристика работ:

ведение технологического процесса ионного обмена - замещения одного атома на иной в молекуле витамина или полупродукта через ионообменные смолы;

проверка исправности коммуникаций, запорной арматуры и оборудования;

ознакомление с записями в производственном журнале за предшествующую смену и с показаниями контрольно-измерительных приборов;

расчет количества потребного сырья и полупродукта;

подготовка сырья и полупродукта к загрузке (приготовление предусмотренных инструкцией растворов, заполнение сборников, организация доставки кристаллических продуктов, сырья к месту загрузки);

подготовка ионообменных смол, загрузка их и необходимых компонентов в колонны;

регулирование скорости и подачи растворов в ионообменники;

регулирование дозировки и скорости подачи химикатов в процессе регенерации смол;

отмывка, регенерация и подготовка смол к следующему циклу;

ведение процесса ионообмена (выпарка, фильтрация, охлаждение и иных процессов и операций) согласно технологической инструкции;

обслуживание коммуникаций, запорной арматуры и оборудования, ионообменных колони, выпарных аппаратов, сборников для полупродукта, сырья и фильтрующей и вспомогательной аппаратуры;

контроль и регулирование процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам контрольных анализов;

отбор проб и проведение предусмотренных инструкцией контрольных анализов;

выявление и устранение причин отклонений от норм технологического режима;

учет расхода сырья и выхода продукции;

ведение записей в производственном журнале;

устранение неисправностей в работе оборудования и проведение мелкого ремонта.

157. Должен знать:

технологическую схему;

утвержденный режим;

сущность процесса ионообмена и регенерации смол;

причины отклонений технологического процесса от заданного режима и способы его регулирования по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам контрольных анализов;

схему коммуникаций;

правила регулирования оборудования, устройство и принцип работы;

физико-химические и технологические свойства сырья, ионообменных смол, полупродуктов, получаемой продукции и предъявляемые к ним требования;

правила отбора проб;

методику проведения контрольных анализов.

 

 

Параграф 13. Аппаратчик ионообменной очистки химико-фармацевтических препаратов, 3 разряд

 

158. Характеристика работ:

ведение отдельных операций ионообменной очистки бактерийных препаратов, витаминов, препаратов биосинтеза, растворов полупродуктов или готовой продукции под руководством аппаратчика более высокой квалификации;

ознакомление с записями в производственном журнале и с показаниями контрольно-измерительных приборов;

подготовка сырья и полупродукта к загрузке, предусмотренных технологическими инструкциями;

подготовка ионообменных смол, загрузка их и необходимых компонентов в колонны;

отмывка смол и подготовка их к следующему циклу.

159. Должен знать:

сущность ионообменной очистки и регенерации смол;

причины отклонений процесса ионообменной очистки от заданного режима и способы его регулирования;

устройство и правила обслуживания оборудования;

физико-химические свойства гидролизатов обрабатываемого раствора, ионообменных смол и химикатов.

 

 

Параграф 14. Аппаратчик ионообменной очистки химико-фармацевтических препаратов, 4 разряд

 

160. Характеристика работ:

ведение процесса ионообменной очистки бактерийных препаратов, витаминов, препаратов биосинтеза (витамина В12 и иных, антибиотиков, вакцин, сывороток, анатоксинов и иных препаратов);

подготовка ионообменной смолы;

дозировка и загрузка сырья и полупродуктов;

предварительное выделение и очистка антибиотиков, витамина В12, иных препаратов биосинтеза;

выделение биопрепаратов, антибиотиков, витаминов из элюатов путем осаждения или кристаллизации: отжим, сушка и проведение иных операций, предусмотренных технологическими инструкциями;

контроль «рН» и иных параметров процесса ионообменной очистки;

регулирование процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;

обслуживание применяемого в процессе очистки оборудования;

отбор проб для контрольных анализов;

регистрация параметров процесса;

подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта.

161. Должен знать;

технологический режим процесса ионообменной очистки антибиотиков, витаминов, иных препаратов биосинтеза;

устройство и принцип работы применяемого оборудования;

назначение и правила пользования контрольно-измерительными приборами;

свойства применяемого сырья, полупродуктов, готовой продукции и предъявляемые к ним требования;

приемы отбора проб для контрольных анализов.

 

 

Параграф 15. Аппаратчик насыщения, 4 разряд

 

164. Характеристика работ:

ведение технологического процесса насыщения газами (сернистым газом, хлористым водородом, бромом и иными газами) воды, водных растворов содей, гидроокисей, органических растворителей;

дозировка и загрузка сырья в реакторы, насыщение и передача растворов на дальнейшую обработку;

регулирование параметров технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам контрольных анализов;

проверка герметичности оборудования и коммуникаций;

обслуживание оборудования;

отбор проб для контроля и проведения анализов;

учет расхода сырья и регистрация параметров процесса;

подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта.

165. Должен знать:

технологическую схему производства;

устройство и принцип работы оборудования, контрольно-измерительных приборов;

схему арматуры и коммуникаций на обслуживаемом участке;

свойства сырья и предъявляемые к нему требования;

правила регулирования процесса;

приемы отбора проб;

методика проведения контрольных анализов.

 

 

Параграф 16. Аппаратчик оксихлорирования, 5 разряд

 

166. Характеристика работ:

ведение технологического процесса оксихлорирования органических соединений, а также сопутствующих процессов - нейтрализации, отгонки, осаждения и иных процессов;

подготовка, дозирование и загрузка сырья и полупродуктов, оксихлорирования, нейтрализация, отстаивание, экстрагирование, отгонка, очистка от примесей, передача полученного полупродукта на следующую стадию;

регулирование и контроль технологических параметров процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам контрольных анализов;

обслуживание оборудования, коммуникаций и арматуры;

проверка герметичности аппаратов и коммуникаций;

отбор проб и проведение контрольных анализов;

учет расхода сырья и полупродуктов;

регистрация параметров процесса и ведение записей в производственном журнале;

подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта.

167. Должен знать:

технологическую схему процесса оксихлорирования;

устройство, принцип работы и способы регулирования оборудования, контрольно-измерительных приборов;

схему коммуникаций на обслуживаемом участке;

физико-химические свойства сырья, полупродуктов, готового продукта и предъявляемые к ним требования;

особенности и параметры технологического процесса, правила его регулирования;

приемы отбора проб, методику проведения контрольных анализов и расчетов дозировки компонентов;

правила обслуживания газонаполненных баллонов.

 

 

Параграф 17. Аппаратчик перколяции, 2 разряд

 

168. Характеристика работ:

выполнение под руководством аппаратчика более высокой квалификации отдельных операций технологического процесса перколяции (извлечение из растительного сырья или полупродуктов действующего начала различных готовых лекарственных средств);

загрузка сырья, подготовка экстрагирующих и извлекающих веществ, выпаривание;

обслуживание оборудования;

выгрузка готовых экстрактов или настоек из аппаратов.

169. Должен знать:

сущность технологического процесса перколяции и принцип работы обслуживаемого оборудования;

свойства сырья и полупродуктов, поступающих для перколяции;

назначение вырабатываемой продукции и предъявляемые к ней требования.

 

 

Параграф 18. Аппаратчик перколяции, 3 разряд

 

170. Характеристика работ:

ведение процесса перколяции (извлечение из растительного сырья или полупродуктов действующего начала различных лекарственных средств) и предусмотренных технологическим режимом сопутствующих процессов в производствах галеновых и фармацевтических препаратов: измельчения растительного сырья, фильтрования растворителей, экстрактов и настоек, выпаривания или разбавления их до определенной концентрации;

загрузка сырья и растворителей по заданному расчету;

регулирование процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов под руководством аппаратчика перколяции более высокой квалификации.

171. Должен знать:

технологический процесс перколяции и способы его регулирования по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;

правила пользования контрольно-измерительными приборами;

устройство оборудования;

назначение вырабатываемых препаратов и предъявляемые в ним требования.

 

 

Параграф 19. Аппаратчик перколяции, 4 разряд

 

172. Характеристика работ:

ведение процесса перколяции (извлечение из растительного сырья или полупродуктов действующего начала различных готовых лекарственных средств) и предусмотренных технологическим режимом сопутствующих процессов в производствах галеновых и фармацевтических препаратов: измельчение растительного сырья, фильтрования растворителей, экстрактов и настоек, выпаривания или разбавления их до определенной концентрации;

расчет дозировки и загрузки сырья и растворителей, проведение контрольных анализов и регулирование процесса перколяции по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;

обслуживание коммуникаций и оборудования;

отбор проб для контрольных анализов;

координация работы аппаратчиков более низкой квалификации.

173. Должен знать:

технологический режим процесса перколяции и способы его регулирования по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;

правила пользования контрольно-измерительными приборами;

принцип работы, способы наладки, регулирования и обслуживания применяемого оборудования;

назначение вырабатываемых препаратов и предъявляемые к ним требования;

физико-химические свойства сырья и полупродуктов;

приемы отбора проб.

 

 

Параграф 20. Аппаратчик получения закиси азота, 4 разряд

 

174. Характеристика работ:

ведение технологического процесса очистки технической закиси азота от примесей и получение закиси азота для наркоза под руководством аппаратчика более высокой квалификации;

регулирование технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов;

обслуживание оборудования;

проверка герметичности оборудования;

наполнение баллонов закисью азота под давлением;

отогрев наполненных баллонов в специальных ваннах и выполнение иных операций, предусмотренных технологической инструкцией;

родготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта.

175. Должен знать:

технологический процесс, способы его регулирования по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;

устройство применяемого оборудования, арматуры и коммуникаций, контрольно-измерительных приборов, способы их наладки и обслуживания;

физико-химические свойства закиси азота;

требования, предъявляемые к готовому продукту.

 

 

Параграф 21. Аппаратчик получения закиси азота, 5 разряд

 

176. Характеристика работ:

ведение технологического процесса очистки технической закиси азота от примесей и получения закиси азота для наркоза;

отдувка несконденсировавщихся примесей;

регулирование технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов;

компримирование технической закиси азота;

обслуживание оборудования, контрольно-измерительных приборов;

отбор проб для контроля;

учет расхода сырья и выхода полученной закиси азота для наркоза;

подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта;

руководство аппаратчиками более низкой квалификации.

177. Должен знать:

технологический процесс получения закиси азота для наркоза;

способы регулирования процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;

устройство и принцип работы применяемого оборудования, арматуры, коммуникаций и контрольно-измерительной аппаратуры, способы их наладки и обслуживания;

физико-химические свойства закиси азота и сопутствующих примесей;

требования, предъявляемые к готовому продукту;

приемы отбора проб и проведение контрольных анализов газа.

 

 

Параграф 22. Аппаратчик получения комплексных соединений,      

    4 разряд

 

178. Характеристика работ:

ведение процесса получения комплексных соединений;

получение и выделение комплексонов;

фильтрация, центрифугирование, регенерация растворителей;

загрузка сырья и полупродуктов согласно заданному расчету;

регулирование технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам контрольных анализов;

обслуживание коммуникаций, арматуры, контрольно-измерительных приборов и оборудования;

отбор проб и проведение контрольных анализов;

учет расхода сырья и полупродуктов;

регистрация параметров процесса;

подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта.

179. Должен знать:

технологический режим процесса получения комплексных соединений;

способы регулирования процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам контрольных анализов;

правила пользования контрольно-измерительными приборами;

схему, принцип работы, способы наладки, регулирования и обслуживания коммуникаций, арматуры и контрольно-измерительных приборов и оборудования;

физико-химические свойства сырья, полупродуктов и готового продукта, предъявляемые к ним требования;

приемы отбора контрольных проб и методику проведения контрольных анализов;

способы проведения несложного ремонта оборудования.

 

 

Параграф 23. Аппаратчик получения сильнодействующих алкалоидов и кристаллических гликозидов, 3 разряд

 

180. Характеристика работ:

выполнение отдельных операций процесса получения алкалоидов и кристаллических гликозидов из растительного сырья под руководством аппаратчика более высокой квалификации;

регенерация растворителей, обработка отходов и маточников, приготовление отдельных реагентов, упарка, фильтрация, дозировка и загрузка сырья и полупродуктов по заданному расчету;

обслуживание оборудования;

наблюдение по контрольно-измерительным приборам за температурными и иными параметрами процесса;

чистка аппаратов и смазка механизмов.

181. Должен знать:

технологический процесс получения сильнодействующих алкалоидов и кристаллических гликозидов;

устройство и принцип работы применяемого оборудования;

правила пользования контрольно-измерительными приборами;

требования, предъявляемые к сырью и полупродуктам;

свойства и действие препаратов.

 

 

Параграф 24. Аппаратчик получения сильнодействующих алкалоидов и кристаллических гликозидов, 4 разряд

 

182. Характеристика работ:

ведение технологического процесса экстрагирования из растительного сырья получения сильнодействующих алкалоидов и кристаллических гликозидов под руководством аппаратчика более высокой квалификации;

очистка продукта от примесей перекристаллизацией или переосаждением;

проведение предусмотренных технологической инструкцией сопутствующих процессов: осаждения примесей, нейтрализации, фильтрации, центрифугирования;

подготовка, дозировка и загрузка сырья и полупродуктов по расчету;

проверка герметичности оборудования и коммуникаций;

регулирование процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам контрольных анализов;

отбор проб для анализа;

регистрация параметров процесса;

обслуживание оборудования.

183. Должен знать:

технологический режим получения сильнодействующих алкалоидов и кристаллических гликозидов;

устройство и принцип работы применяемых арматуры и оборудования;

правила пользования контрольно-измерительными приборами;

физико-химические свойства сырья, полупродуктов, готовой продукции, предъявляемые к ним требования;

приемы отбора проб.

 

 

Параграф 25. Аппаратчик получения сильнодействующих алкалоидов и кристаллических гликозидов, 5 разряд

 

184. Характеристика работ:

ведение технологического процесса экстрагирования из растительного сырья получения сильнодействующих алкалоидов или кристаллических гликозидов;

очистка продукта перекристаллизацией, осаждением примесей, нейтрализацией;

выделение индивидуальных алкалоидов;

подготовка, дозировка и загрузка сырья и полупродуктов согласно технологической инструкции;

обслуживание арматуры, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов и оборудования;

проверка герметичности оборудования и коммуникаций;

регулирование процесса по показаниям контрольно-измерительной аппаратуры и результатам контрольных анализов;

регистрация параметров процесса;

заполнение операционных листов;

подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта;

руководство работой аппаратчиков более низкой квалификации.

185. Должен знать:

технологический режим получения сильнодействующих алкалоидов и кристаллических гликозидов;

устройство и принцип работы применяемого оборудования;

правила пользования контрольно-измерительной аппаратурой;

физико-химические свойства сырья, полупродуктов и готовой продукции, предъявляемые к ним требования;

приемы отбора проб;

методику проведения контрольных анализов.

 

 

Параграф 26. Аппаратчик получения сильнодействующих алкалоидов и кристаллических гликозидов, 6 разряд

 

186. Характеристика работ:

ведение сложного технологического процесса получения сильнодействующих алкалоидов: атропина-сульфата и его производных, тропина и гоматропина при одновременном руководстве работой аппаратчиков более низкой квалификации;

очистка технического продукта методом кристаллизации, нейтрализации, промывки, экстрагирования и иных процессов, предусмотренных технологической инструкцией;

расчет, подготовка, дозировка и загрузка сырья и полупродуктов;

обслуживание арматуры, коммуникаций и оборудования;

отбор проб и проведение контрольных анализов;

регулирование режима процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;

учет расхода сырья и полупродуктов, целевой продукции;

регистрация параметров и ведение записей в производственном журнале;

подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта.

187. Должен знать:

технологический режим процесса получения атропина и его производных;

устройство и принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов, арматуры и коммуникаций;

физико-химические свойства сырья, полупродуктов и готовой продукции, предъявляемые к ним требования;

приемы отбора проб;

методику проведения контрольных анализов, расчетов сырья и полупродуктов;

химию и физическую химию в объеме специальной школы или техникума.

 

 

Параграф 27. Аппаратчик получения синтетических гормонов,

4 разряд

 

188. Характеристика работ:

ведение отдельных стадий технологического процесса получения гормонов;

выделение и очистка гормонов;

проведение иных сопутствующих процессов в соответствии с технологическим режимом;

дозировка и загрузка полупродуктов в реакторы;

подготовка и проверка основного и вспомогательного оборудования и коммуникаций;

регулирование процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;

отбор проб;

регистрация параметров процесса;

подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта.

189. Должен знать:

сущность технологического процесса получения и очистки гормонов;

устройство и принцип работы оборудования;

правила пользования контрольно-измерительными приборами;

свойства и требования, предъявляемые к сырью, полупродуктам и готовой продукции;

специфичность действия гормонов;

приемы отбора проб и методику проведения анализов.

 

 

Параграф 28. Аппаратчик получения синтетических гормонов,    

         5 разряд

 

190. Характеристика работ:

выполнение процесса получения гормонов под руководством аппаратчика более высокой квалификации;

проверка основного и вспомогательного оборудования и коммуникаций;

регулирование процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам контрольных анализов;

отбор проб;

заполнение операционных листов;

регистрация параметров процесса;

подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта.

191. Должен знать:

технологический процесс очистки гормонов;

устройство контрольно-измерительных приборов;

сущность физико-химического процесса получения гормонов и способы его регулирования;

физико-химические свойства сырья, полупродуктов и готовой продукции, предъявляемые к ним требования;

специфичность действия гормонов.

 

 

Параграф 29. Аппаратчик получения синтетических гормонов,     

      6 разряд

 

192. Характеристика работ:

выполнение всех стадий получения гормонов и руководство аппаратчиками более низкой квалификации;

проверка основного и вспомогательного оборудования, коммуникаций;

расчет, подготовка и загрузка сырья и полупродуктов;

проверка герметичности оборудования и коммуникаций;

регулирование процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам контрольных анализов;

учет расхода сырья, полупродуктов и выработки готовой продукции;

регистрация параметров процесса;

ведение записей в производственном журнале и обработка результатов наблюдений;

прием оборудования из ремонта.

193. Должен знать:

технологический режим получения гормонов;

кинетические и электрические схемы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов, средств автоматики;

схему арматуры и коммуникаций;

физико-химический процесс получения гормонов и способы его регулирования;

свойства сырья, полупродуктов, готовой продукции и предъявляемые к ним требования;

специфичность действия гормонов;

методику проведения контрольных анализов, расчета сырья и полупродуктов;

общую и физическую химию в объеме специальной школы или техникума.

 

 

Параграф 30. Аппаратчик получения составов для рентгеновских

экранов, 4 разряд

 

194. Характеристика работ:

ведение физико-химического процесса получения составов для рентгеновских экранов термообработки вольфраматных, сульфидных и свинцово-баритовых солей;

составление шихты, добавление активаторов и плавов в строгом соответствии с техническим регламентом;

ведение процесса термообработки шихты в специальных газовых и электропечах с соблюдением температурного режима;

точное регулирование и контроль температуры топки при помощи контрольно-измерительных приборов, средств автоматики и по результатам физико-химических анализов с целью получения кристалла заданной величины;

регулирование фазового состояния и быстрое выделение фазовых частей путем своевременной выгрузки расплавленной массы;

обогащение под ультрафиолетовыми лучами и выделение наиболее светящихся кристаллов;

получение готового продукта в чистом виде; промывка, сушка в электрошкафах и просеивание;

выявление и устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций;

отбор проб и выполнение в процессе термообработки контрольных анализов;

учет сырья и готовой продукции;

ведение записей в производственном журнале.

195. Должен знать:

основы физико-химического процесса получения кристаллов для различных типов рентгеновских экранов;

физико-химические свойства готового продукта;

сущность технологического процесса и правила его регулирования;

порядок подготовки шихты;

свойства плавов и активаторов;

правила отбора проб и методику проведения анализов в процесса термообработки;

технические требования, предъявляемые к основному и вспомогательному оборудованию, арматуре, коммуникациям, контрольно-измерительным приборам и средствам автоматики.

 

 

Параграф 31. Аппаратчик приготовления зубоврачебных

материалов, 2 разряд

 

196. Характеристика работ:

выполнение отдельных операций по подготовке сырья под руководством аппаратчика более высокой квалификации;

обслуживание оборудования;

загрузка сырья и полуфабрикатов согласно заданной рецептуре.

197. Должен знать:

устройство и принцип обслуживаемого оборудования;

требования, предъявляемые к зубоврачебным материалам.

 

 

Параграф 32. Аппаратчик приготовления зубоврачебных

материалов, 3 разряд

 

198. Характеристика работ:

ведение процесса подготовки сырья при изготовлении пасты зубоврачебной, гипса зуботехнического, мольдина, амальгамы и иных зубоврачебных материалов;

обслуживание оборудования;

руководство аппаратчиками более низкой квалификации;

подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта.

199. Должен знать:

приемы, последовательность операций при подготовке сырья;

физико-химические свойства сырья, полуфабрикатов и предъявляемые к ним требования;

устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования;

требования, предъявляемые к зубоврачебным материалам.

 

 

Параграф 33. Аппаратчик приготовления зубоврачебных

материалов, 4 разряд

 

200. Характеристика работ:

ведение технологического процесса получения дентина, амальгамы, препаратов протезирования и иных зубоврачебных материалов;

расчет, дозировка и загрузка сырья и полуфабрикатов согласно заданной рецептуре;

составление смесей для зубоврачебных материалов;

приготовление жирового пластификатора и пластифицирование зубной массы;

отбор проб и проведение контрольных анализов;

регулирование процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам контрольных анализов;

обслуживание коммуникаций, арматуры, контрольно-измерительных приборов и оборудования;

учет расхода сырья и полуфабрикатов;

регистрация параметров процесса приготовления зубоврачебных материалов;

координация работы аппаратчиков более низкой квалификации;

подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта.

201. Должен знать:

технологический процесс приготовления зубоврачебных материалов;

устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования, приемы его наладки и регулирования;

правила пользования контрольно-измерительными приборами;

способы расчетов дозировки сырья и методику проведения контрольных анализов;

требования, предъявляемые к зубоврачебным материалам.

 

 

Параграф 34. Аппаратчик приготовления медицинских масс и

мазей, 2 разряд

 

202. Характеристика работ:

выполнение отдельных операций по приготовлению медицинских масс и мазей под руководством аппаратчика более высокой квалификации;

подготовка мазевой основы и полуфабрикатов для мазей и медицинских масс;

подготовка оборудования к ремонту.

203. Должен знать:

технологический режим получения медицинских масс и мазей;

устройство оборудования.

 

 

Параграф 35. Аппаратчик приготовления медицинских масс и

мазей, 3 разряд

 

204. Характеристика работ:

ведение технологического процесса получения медицинских масс и мазей;

подготовка, дозировка и загрузка сырья согласно заданной рецептуре;

обслуживание применяемого оборудования;

регулирование процесса по показателям контрольно-измерительных приборов;

подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта.

205. Должен знать:

технологический процесс получения медицинских масс и мазей;

устройство и принцип работы применяемого оборудования, приемы его наладки и обслуживания;

физические и химические свойства сырья, полуфабрикатов и готовой продукции, предъявляемые к ним требования.

 

 

Параграф 36. Аппаратчик приготовления медицинских масс и

мазей, 4 разряд

 

206. Характеристика работ:

ведение технологического процесса получения медицинских масс и мазей;

обслуживание применяемого оборудования;

регулирование процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов;

отбор проб и проведение контрольных анализов;

учет расхода сырья и полуфабрикатов;

регистрация параметров процесса приготовления медицинских масс и мазей;

подготовка оборудования к ремонту и прием из ремонта;

координация работы аппаратчиков более низкой квалификации.

207. Должен знать:

технологический режим получения медицинских масс и мазей;

способы регулирования процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;

устройство и принцип работы применяемого оборудования, приемы его наладки и обслуживания;

физические и химические свойства сырья, полуфабрикатов и готовой продукции, предъявляемые к ним требования;

приемы отбора проб и методику проведения контрольных анализов.

 

 

Параграф 37. Аппаратчик приготовления стерильных растворов,

2 разряд

 

208. Характеристика работ:

выполнение отдельных операций по приготовлению стерильных растворов;

подготовка сырья и полупродуктов для приготовления растворов;

стерильная или полустерильная фильтрация, стерилизация и проведение иных сопутствующих процессов под руководством аппаратчика более высокой квалификации.

209. Должен знать:

технологический процесс приготовления стерильных или инъекционных растворов, готовых лекарственных средств;

устройство применяемого оборудования;

условия стерильной работы.

 

 

Параграф 38. Аппаратчик приготовления стерильных растворов,      

  3 разряд

 

210. Характеристика работ:

ведение технологического процесса приготовления стерильных или инъекционных растворов для готовых лекарственных средств (пелоидина, инъекционных и внутривенных растворов и иных средств);

приготовление водных и органических растворов медикаментов;

стерильная или полустерильная фильтрация, стерилизация и проведение иных сопутствующих операций;

регулирование и обслуживание арматуры, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов и оборудования: автоклавов, реакторов, установок для стерильной фильтрации и иное оборудование;

регулирование процесса приготовления стерильных или инъекционных растворов по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;

отбор проб;

регистрация параметров процесса;

подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта.

211. Должен знать:

технологический процесс приготовления стерильных или инъекционных растворов, готовых лекарственных средств;

способы регулирования процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;

устройство и принцип работы применяемого оборудования;

правила пользования контрольно-измерительными приборами;

физические и химические свойства сырья, полупродуктов и готовой продукции, предъявляемые к нам требования;

условия стерильной работы;

прием отбора проб.

 

 

Параграф 39. Аппаратчик приготовления стерильных растворов,    

    4 разряд

 

212. Характеристика работ:

ведение технологического процесса приготовления стерильных растворов в производстве препаратов биосинтеза - антибиотиков, витамина В12, полиглюкина, вакцин, сывороток, «АТФ» и иных биологических препаратов;

приготовление растворов полуфабрикатов водных или органических, коагуляция белков, осаждение примесей, стерильная фильтрация и проведение иных сопутствующих процессов согласно технологическим инструкциям;

наладка, регулирование и обслуживание арматуры, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов и оборудования, реакторов, автоклавов, установок для стерильной фильтрации, мерников;

проверка герметичности коммуникаций, арматуры и оборудования;

дозировка и загрузка сырья и полуфабрикатов;

регулирование процесса приготовления стерильных растворов при получении препаратов биосинтеза по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;

учет расхода сырья и полупродуктов;

подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта.

213. Должен знать:

технологический процесс приготовления стерильных растворов в производстве препаратов биосинтеза;

способы регулирования процесса по показаниям контрольно-измерительной аппаратуры и результатам анализов;

устройство применяемого оборудования;

правила пользования контрольно-измерительной аппаратурой;

физические и химические свойства сырья, полупродуктов, готовой продукции и предъявляемые к ним требования;

условия стерильной работы.

 

 

Параграф 40. Аппаратчик производства бактерийных

препаратов, 2 разряд

 

214. Характеристика работ:

выполнение отдельных операций технологического процесса получения анатоксинов, вакцин, сывороток и иных бактерийных препаратов под руководством аппаратчика более высокой квалификации;

подача и загрузка в автоклавы и реакторы материалов и полупродуктов при изготовлении жидких, синтетических и сухих питательных сред, дивакцин, поливакцин, вакцин «БЦЖ» антирабических и иных анатоксинов, вирусных и прочих сывороток;

участие в загрузке в автоклавы «зараженного материала» (монтированной посуды, фильтров «Зейтца» и иное);

чистка оборудования;

уборка и дезинфекция помещения.

215. Должен знать:

требования, предъявляемые к материалам и полупродуктам, применяемым в производстве анатоксинов, вакцин и сывороток;

общие сведения об устройстве обслуживаемого оборудования, физических и химических свойствах и назначении сырья, полупродуктов, готовой продукции и предъявляемые к ним требования;

правила проведения дезинфекционных работ и стерилизации.

 

 

Параграф 41. Аппаратчик производства бактерийных

препаратов, 3 разряд

 

216. Характеристика работ:

ведение технологического процесса очистки (осаждением, диализом и так далее) и концентрации антитоксических сывороток, моновакцин, дивакцин, поливакцин, анатоксинов, вирусных и иных бактерийных препаратов (подготовка реагентов и плазмы, растворение общих глобулинов, стерилизация и иное);

сепарирование, фильтрация, диализ различных культур;

автоклавирование «зараженного материала» (баки, матрацы, бутыли, фильтры «Зейтца» и иное);

пуск и остановка реакторов и автоклавов;

проверка оборудования на герметичность;

дозировка, подготовка и загрузка в аппараты материалов и полупродуктов;

отбор проб для контроля;

учет расхода материалов;

регистрация параметров процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов;

выдерживание режима процесса в пределах параметров, предусмотренных технологической инструкцией производства противоящурной вакцины.

217. Должен знать:

технологический процесс очистки и концентрации препаратов;

устройство и принцип работы оборудования;

правила пользования контрольно-измерительными приборами;

требования, предъявляемые к материалам, полупродуктам и готовой продукции;

приемы отбора проб для контроля;

назначение вырабатываемых препаратов.

218. Примеры работ:

получение питательной среды для культивирования ящура в производстве противоящурной вакцины - ведение в стерильных условиях технологического процесса получения питательной среды (фиксирование, облучение лампами «БУВ» языков крупного рогатого скота, снятие слизистой оболочки, очистка ее от посторонних тканей и консервация для сохранения, жизнедеятельности материалов) на автоматической линии типа «Спейшим».

 

 

Параграф 42. Аппаратчик производства бактерийных

препаратов, 4 разряд

 

219. Характеристика работ:

ведение технологического процесса получения анатоксинов, вакцин и сывороток (фракционирование плазмы, прессование антитоксичного глобулина, концентрация, очистка);

посев живых культур (столбнячной, дифтерийной, ботулинической, газовой гангрены, сибирской язвы, бруцеллеза и иных сложных в культивировании) на питательные среды и их культивирование под руководством аппаратчика более высокой квалификации;

подача питательных сред в реакторы, стерилизация реакторов и питательных сред, их охлаждение;

регулирование процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам контрольных анализов;

наладка и регулирование арматуры, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов и оборудования на обслуживаемом участке;

проверка коммуникаций и оборудования на герметичность;

учет расхода сырья и полупродуктов;

регистрация параметров процесса;

подготовка оборудования к ремонту.

220. Должен знать:

технологический процесс производства анатоксинов, вакцин и сывороток;

способы регулирования процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;

устройство применяемого оборудования;

правила пользования контрольно-измерительными приборами;

физико-химические свойства сырья, питательных сред и предъявляемые к ним требования;

условия стерильной работы и работы с живыми культурами.

 

 

Параграф 43. Аппаратчик производства бактерийных

препаратов, 5 разряд

 

221. Характеристика работ:

ведение технологического процесса получения антитоксических сывороток: самостоятельный посев культур (столбнячной, дифтерийной, ботулинической, газовой гангрены, сибирской язвы, бруцеллеза и иных сложных в культивировании), культивирование, сепарирование, фильтрация, очистка, концентрация и иное;

регулирование процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;

наладка, регулирование и обслуживание арматуры, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов, средств автоматики и оборудования на производственном участке;

проверка оборудования и коммуникаций на герметичность;

стерильный отбор проб;

учет расхода сырья и полупродуктов;

ведение записей в производственном журнале;

подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта;

координация работы аппаратчиков более низкой квалификации.

222. Должен знать:

технологический режим производства анатоксинов, вакцин и сывороток;

способы регулирования процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;

устройство применяемого оборудования;

правила пользования контрольно-измерительными приборами и средствами автоматики;

физико-химические и бактериологические свойства сырья, полупродуктов, готовой продукции и предъявляемые к ним требования;

условия стерильной работы;

правила работы с живыми патогенными культурами;

приемы отбора проб.

 

 

Параграф 44. Аппаратчик производства гематогена и медицинской

желчи, 3 разряд

 

223. Характеристика работ:

выполнение всех операций по производству гематогена или медицинской желчи в аппаратах периодического действия;

прием и подготовка сырья и компонентов, проверка концентрация спирта, взвешивание всех ингредиентов;

проверка, наладка и обслуживание применяемого оборудования и различной вспомогательной аппаратуры;

выполнение отдельных операций по производству гематогена или желчи медицинской на поточно-механизированной линии под руководством аппаратчика более высокой квалификации.

224. Должен знать:

основные свойства крови и желчи;

требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции;

устройство оборудования;

приемы работы.

 

 

Параграф 45. Аппаратчик производства гематогена и медицинской

желчи, 4 разряд

 

225. Характеристика работ:

выполнение всего комплекса процессов производства гематогена жидкого и желчи медицинской консервированной на поточно-механизированной линии: дозировка компонентов в реактор с помощью вакуума, термическая обработка препаратов в реакторе по заданному режиму;

стерильный розлив с последующей укупоркой, осмолением и этикетированием флаконов на автоматической линии;

подготовка реакторов (обработка дезрастворами, высокой температурой);

наладка и регулирование разливочного, укупорочного и осмолочного, этикетировочного автоматов;

приготовление сахарного сиропа, заданной концентрации;

ведение записей в производственном журнале;

руководство работой аппаратчиков более низкой квалификации.

226. Должен знать:

физико-химические свойства крови и желчи;

устройство и принцип работы реакторов и автоматов на поточно-механизированной линии;

правила пользования контрольно-измерительными приборами;

методику расчетов применяемых компонентов.

 

 

Параграф 46. Аппаратчик производства ферментов и плазмозаменяющих препаратов, 3 разряд

 

227. Характеристика работ:

ведение отдельных операций технологического процесса производства ферментов и плазмозаменяющих препаратов под руководством аппаратчика болев высокой квалификации;

ведение процесса термостатирования, нейтрализации, осаждения, центрифугирования с целью разделения на фракции продуктов гидролиза;

отбор проб;

прием и подготовка сырья;

пуск и остановка оборудования;

при необходимости по условиям организации производства расфасовка готового продукта в банки, этикетирование и сдача на склад;

ведение записей в производственном журнале.

228. Должен знать:

технологический процесс производства ферментных, порошкообразных и плазмозаменяющих препаратов;

физические и химические свойства сырья, полупродуктов и готовой продукции;

устройство оборудования.

 

 

Параграф 47. Аппаратчик производства ферментов и плазмозаменяющих препаратов, 4 разряд

 

229. Характеристика работ:

ведение технологического процесса производства ферментов и плазмозаменяющих препаратов под руководством аппаратчика более высокой квалификации;

ведение процесса кислотного гидролиза сырья;

концентрирование и очистка растворов, осаждение порошкообразных ферментов;

перекристаллизация, выпаривание и лиофильная сушка растворов;

ведение сопутствующих процессов: центрифугирования, стерилизующей фильтрации, дозирования стерильных препаратов;

термическая сушка порошкообразных препаратов;

отбор проб;

регулирование технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;

приготовление растворов кислот, щелочей, солей;

подготовка и наладка технологического оборудования, стерилизация, проверка на герметичность;

ведение записей в технологическом журнале;

учет расхода сырья и полупродуктов;

подготовка оборудования к ремонту;

прием из ремонта.

230. Должен знать:

физико-химические и биохимические основы технологического процесса;

устройство и принцип работы оборудования и контрольно-измерительных приборов;

физико-химические свойства сырья, полупродуктов и готовой продукции;

правила асептики и работы в стерильных условиях на всех стадиях технологического процесса.

 

 

Параграф 48. Аппаратчик производства ферментов и плазмозаменяющих препаратов, 5 разряд

 

231. Характеристика работ:

самостоятельное ведение технологического процесса производства плазмозаменяющих препаратов и ферментов из животного сырья;

ведение процесса кислотного гидролиза сырья;

многократная перекристаллизация ферментов;

выпаривание и лиофильная сушка растворов;

ведение процессов: центрифугирования, фильтрации, дозирования стерильных препаратов;

термическая сушка порошкообразных препаратов;

отбор проб и проведение контрольных анализов;

регулирование технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;

подготовка, дозировка и загрузка сырья и полупродуктов;

проверка, наладка и регулирование технологического оборудования;

ведение записей в технологическом журнале;

подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта;

руководство и координация работы аппаратчиков более низкой квалификации.

232. Должен знать:

физико-химические и биохимические основы технологического процесса;

устройство и принцип работы оборудования и контрольно-измерительных приборов;

физико-химические свойства сырья, полупродуктов и готовой продукции;

правила асептики и работы в стерильных условиях на всех стадиях технологического процесса.

 

 

Параграф 49. Аппаратчик солеобразования, 3 разряд

 

233. Характеристика работ:

ведение отдельных операций технологического процесса получения солей: натрия монохлоруксусного, железа карбоната, глицерофосфатов, кальция молочнокислого;

подготовка сырья и полупродуктов, дозировка и загрузка в аппараты;

регулирование технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов под руководством аппаратчика более высокой квалификации;

выгрузка полупродукта и целевого продукта, передача его на последующую обработку;

пуск, обслуживание и остановка оборудования;

подготовка оборудования к ремонту.

234. Должен знать:

принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов;

схему арматуры и коммуникаций на обслуживаемом участке;

свойства сырья, полупродуктов, готовой продукции и предъявляемые к ним требования.

 

 

Параграф 50. Аппаратчик солеобразования, 4 разряд

 

235. Характеристика работ:

ведение технологического процесса получения солей органических соединений или обслуживание всех стадий технологического процесса получения неорганических содой реактивов или фармакопейных препаратов;

самостоятельное проведение всех операций процесса солеобразования, в том числе одной или двух, связанных с изменением исходного вещества, а также процессов растворения, нейтрализации, осаждения, кристаллизации, выпаривания, фильтрации, центрифугирования и иных процессов, предусмотренных рабочей инструкцией;

очистка полученных солей кристаллизацией, осаждением или возгонкой;

регулирование технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов температуры, давления, «рН» и иных параметров процесса;

обслуживание применяемого оборудования;

отбор проб и выполнение контрольных анализов;

учет расхода сырья, полупродуктов, готового продукта;

руководство аппаратчиками более низкой квалификации.

236. Должен знать:

технологическую схему производства;

устройство и принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов;

схему арматуры и коммуникаций на обслуживаемом участке;

правила их регулирования;

свойства сырья, полупродуктов, готовой продукции и предъявляемые к ним требования;

приемы отбора проб и методику проведения анализов.

 

 

Параграф 51. Аппаратчик средоварения, 2 разряд

 

237. Характеристика работ:

выполнение отдельных операций процесса средоварения;

подготовка оборудования; варочных аппаратов, фильтров, мерников, сборников;

регулирование процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;

подготовка оборудования к ремонту.

238. Должен знать:

технологическую схему обслуживаемого участка;

устройство оборудования, контрольно-измерительных приборов.

 

 

Параграф 52. Аппаратчик средоварения, 3 разряд

 

239. Характеристика работ:

ведение процесса средоварения под руководством аппаратчика более высокой квалификации;

загрузка сырья и полупродуктов в соответствии с технологический регламентом;

передача питательных сред на стерилизацию;

обслуживание и остановка оборудования; варочных аппаратов, фильтров, сборников;

регулирование процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;

подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта.

240. Должен знать:

технологическую схему процесса средоварения;

правила регулирования процесса приготовления питательных сред;

устройство, принцип работы оборудования, контрольно-измерительных приборов;

схему арматуры и коммуникаций.

 

 

Параграф 53. Аппаратчик средоварения, 4 разряд

 

241. Характеристика работ:

ведение технологического процесса приготовления питательных сред для стадии выращивания посевного материала и ферментации в производстве медицинских препаратов, получаемых методом биосинтеза;

подготовка, расчет, дозировка и загрузка сырья и полупродуктов в соответствии с технологическим регламентом;

передача питательных сред на стерилизацию;

пуск, обслуживание и остановка оборудования;

регулирование процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;

отбор проб и проведение контрольных анализов;

учет расхода сырья и полупродуктов;

регистрация параметров процесса;

подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта;

ведение записи в производственном журнале;

руководство аппаратчиками более низкой квалификации.

242. Должен знать:

технологическую схему обслуживаемого участка;

правила регулирования процесса приготовления питательных сред;

устройство, принцип работы оборудования, контрольно-измерительных приборов;

схему арматуры и коммуникаций на обслуживаемом участке;

физико-химические свойства сырья, полупродуктов и питательных сред, предъявляемые к ним требования;

приемы отбора проб и методику проведения контрольных анализов.

 

 

Параграф 54. Аппаратчик стерилизации, 4 разряд

 

243. Характеристика работ:

ведение процесса непрерывной стерилизации питательных сред в производствах антибиотиков, витаминов, гормонов и иных медицинских препаратов;

дезинфекция и обработка помещения, оборудования и коммуникаций для создания стерильных условий работы согласно требованиям технологических инструкций;

проверка герметичности коммуникаций и оборудования;

подготовка, дозировка и загрузка сырья согласно расчету;

проверка, наладка и обслуживание применяемого оборудования;

регулирование процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализа стерильности контрольных проб.

244. Должен знать:

технологический процесс стерилизации;

устройство и принцип работы применяемого оборудования;

правила пользования контрольно-измерительными приборами;

физико-химические свойства сырья для питательных сред;

предъявляемые к ним требования;

условия сохранения стерильности питательных сред;

приемы отбора проб в стерильных условиях.

 

 

Параграф 55. Аппаратчик стерилизации, 5 разряд

 

245. Характеристика работ:

ведение процесса стерилизации деталей шприц-тюбиков для медицинских препаратов окисью этилена в газовой камере;

подготовка системы управления к процессу стерилизации;

проверка герметичности газовых, пневматических и гидравлических коммуникаций и оборудования;

регулирование процесса с помощью контрольно-измерительной аппаратуры;

контроль процесса стерилизации при помощи блока датчиков и анализаторов с пульта управления;

проверка, наладка и обслуживание систем испарения сжиженного газа и терморегулирования процесса, вакуумирования и увлажнения;

ведение записей параметров процесса стерилизации в производственном журнале;

учет расхода сырья;

подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта.

246. Должен знать:

технологический процесс стерилизации окисью этилена;

устройство и принцип работы применяемого оборудования;

правила пользования контрольно-измерительными приборами и системой автоматики;

физико-химические свойства стерилизующего газа;

правила работы с взрывоопасными и ядовитыми веществами;

правила наладки оборудования.

 

 

Параграф 56. Аппаратчик ферментации препаратов биосинтеза,  

3 разряд

 

247. Характеристика работ:

ведение отдельных стадий процесса ферментации в производствах антибиотиков, витаминов и иных медицинских препаратов, получаемых методом биосинтеза под руководством аппаратчика более высокой квалификации;

обработка и стерилизация оборудования и помещения;

загрузка питательных сред и посевного материала в стерильных условиях и выгрузка полученного полупродукта;

проверка герметичности оборудования, коммуникаций и арматуры;

обслуживание применяемого оборудования;

подготовка оборудования к ремонту.

248. Должен знать:

технологический процесс ферментации;

устройство применяемого оборудования;

правила пользования контрольно-измерительными приборами;

свойства сырья и полупродуктов, предъявляемые к ним требования;

условия стерильной работы.

 

 

Параграф 57. Аппаратчик ферментации препаратов биосинтеза,        

4 разряд

 

249. Характеристика работ:

ведение технологического процесса ферментации в производствах антибиотиков, витаминов и иных медицинских препаратов, получаемых методом биосинтеза;

обслуживание применяемого оборудования;

наблюдение за температурным режимом, аэрацией и «рН» среды;

отбор проб для анализа;

регулирование процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализа контрольных проб;

учет расхода сырья;

регистрация параметров процесса ферментации;

подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта;

руководство аппаратчиками более низкой квалификации.

250. Должен знать:

технологический процесс ферментации;

устройство и принцип работы применяемого оборудования;

правила пользования контрольно-измерительными приборами;

условия стерильной работы;

приемы отбора проб.

 

 

Параграф 58. Аппаратчик ферментации препаратов биосинтеза,     

5 разряд

 

251. Характеристика работ:

ведение технологического процесса ферментации в аппаратуре непрерывного действия в стерильных условиях;

обслуживание применяемого оборудования;

наблюдение за температурным режимом, аэрацией и «рН» среды;

отбор проб для анализа;

регулирование процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализа контрольных проб;

учет расхода сырья;

регистрация параметров процесса ферментации;

подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта;

руководство аппаратчиками более низкой квалификации.

252. Должен знать:

технологический процесс ферментации;

устройство и принцип работы оборудования непрерывного действия;

правила пользования контрольно-измерительными приборами;

свойства сырья, полупродуктов и предъявляемые к ним требования;

условия стерильной работы;

приемы отбора проб.

 

 

Параграф 59. Аппаратчик фотохимического синтеза, 3 разряд

 

253. Характеристика работ:

ведение отдельных операций процесса фотохимического синтеза;

контроль за температурой и скоростью подачи продукта в аппарат для облучения;

регулирование процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов под руководством аппаратчика более высокой квалификации.

254. Должен знать:

технологический режим фотохимического синтеза;

причины отклонения процесса и способы его регулирования по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам контрольных анализов;

устройство и правила обслуживания оборудования.

 

 

Параграф 60. Аппаратчик фотохимического синтеза, 4 разряд

 

255. Характеристика работ:

ведение технологического процесса фотохимического синтеза;

проверка исправности оборудования и коммуникаций;

подготовка компонентов к загрузке;

облучение растворов ультрафиолетовыми лучами и выполнение сопутствующих процессов согласно технологической инструкции;

постоянное наблюдение за температурой растворов и скоростью их подачи в аппарат для облучения;

контроль и регулирование процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам контрольных анализов;

выявление и устранение причин отклонений от норм технологического режима;

отбор проб для анализов;

учет расхода сырья и полупродуктов;

ведение записей в производственном журнале;

обслуживание оборудования на участке фотохимического синтеза;

устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций;

подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта.

256. Должен знать:

технологический процесс фотохимического синтеза;

причины отклонения процесса и способы его регулирования по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам контрольных анализов;

устройство, принцип работы и правила обслуживания оборудования;

физико-химические и технологические свойства сырья и полупродуктов и предъявляемые к ним требования;

правила техники безопасности при работе с ультрафиолетовыми лучами;

приемы отбора проб.

 

 

Параграф 61. Аппаратчик фотохимического синтеза, 5 разряд

 

257. Характеристика работ:

ведение технологического процесса фотохимического синтеза;

выполнение расчетов загрузки сырья, выхода продукции;

проверка исправности оборудования, коммуникаций и запорной арматуры;

облучение растворов ультрафиолетовыми лучами и выполнение сопутствующих процессов, согласно технологической инструкции;

контроль за температурой растворов и скоростью их подачи в аппарат для облучения;

регулирование процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам контрольных анализов;

выявление и устранение причин отклонений от норм технологического режима;

отбор проб для анализов;

учет расхода сырья и полупродуктов;

ведение записей в производственном журнале;

обслуживание оборудования;

устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций;

подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта;

координация работы аппаратчиков более низкой квалификации.

258. Должен знать:

технологический процесс фотохимического синтеза;

зависимость качества получаемого полупродукта от режима облучения, причины отклонения процесса и способы его регулирования по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;

устройство, принцип работы и правила обслуживания оборудования;

физико-химические и технологические свойства сырья и полупродуктов, предъявляемые к ним требования;

правила техники безопасности при работе с ультрафиолетовыми лучами;

приемы отбора проб.

 

 

Параграф 62. Аппаратчик химической очистки препаратов биосинтеза, 4 разряд

 

259. Характеристика работ:

ведение технологического процесса выделения и очистки из нативных растворов целевых и промежуточных продуктов в производствах медицинских препаратов, получаемых методом биосинтеза;

подготовка, дозировка и загрузка полупродуктов и сырья согласно расчету;

обслуживание оборудования и контрольно-измерительных приборов;

проверка герметичности оборудования и коммуникаций;

отбор проб и проведение контрольных анализов;

регулирование процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;

учет расхода сырья и полупродуктов;

подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта.

260. Должен знать:

технологический процесс химической и ионообменной очистки препаратов биосинтеза;

устройство и принцип работы применяемого оборудования;

правила пользования контрольно-измерительными приборами;

физико-химические свойства сырья, полупродуктов, готовой продукции и предъявляемые к ним требования;

приемы отбора проб и методику проведения контрольных анализов.

 

 

Параграф 63. Аппаратчик циклизации, 4 разряд

 

261. Характеристика работ:

ведение отдельных операций под руководством аппаратчика более высокой квалификации технологического процесса циклизации органических соединений и предусмотренных регламентом сопутствующих процессов подготовки катализатора, кристаллизации, фильтрации, отгонки растворителей и иных процессов;

подготовка, дозировка и загрузка сырья, полупродуктов согласно расчету;

обслуживание применяемого оборудования;

проверка герметичности оборудования и трубопровода;

регулирование процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;

отбор проб для анализа;

подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта.

262. Должен знать:

сущность технологического процесса циклизации органических соединений и сопутствующих процессов;

устройство и принцип работы применяемого оборудования;

правила пользования контрольно-измерительными приборами;

свойства сырья, полупродуктов, готовой продукции и предъявляемые к ним требования;

приемы отбора проб и методику проведения контрольных анализов.

 

 

Параграф 64. Аппаратчик циклизации, 5 разряд

 

263. Характеристика работ:

ведение процесса циклизации органических веществ и предусмотренных технологией сопутствующих процессов: осаждения, экстрагирования, фильтрации, промывки, выпаривания, кристаллизации и иных процессов;

подготовка, дозировка и загрузка сырья и полупродуктов согласно расчету;

проверка, наладка и обслуживание применяемого оборудования: реакторов, автоклавов, экстракторов, выпарных аппаратов, центрифуг, сушилок, поглотительных систем, различной фильтровальной и вспомогательной аппаратуры (мерников, сборников и иных), а также специальных приспособлений, необходимых для соблюдения особо точных условий процесса циклизации;

проверке герметичности оборудования, коммуникаций и арматуры;

регулирование процесса циклизации по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;

отбор проб и проведение контрольных анализов;

учет расхода сырья и полупродуктов;

регистрация параметров процесса;

подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта;

руководство и координация работы аппаратчиков более низкой квалификации.

264. Должен знать:

технологический режим процесса циклизации органических соединений и сопутствующих процессов;

устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования и приспособлений;

правила пользования контрольно-измерительными приборами;

физико-химические свойства сырья, полупродуктов, готовой продукции, предъявляемые к ним требования;

условия получения стандартных оптимальных выходов полупродуктов и готовой продукции;

приемы отбора проб и методику проведения контрольных анализов.

 

 

Параграф 65. Виварщик, 1 разряд

 

265. Характеристика работ:

подготовка операционного поля для хвостовых крововзятий (стрижка щетины, мойка и дезинфекция хвостов);

чистка клеток и уборка обслуживаемых секций вивария;

кормление животных в соответствии с заданным режимом питания.

266. Должен знать:

инструкцию по уходу за испытуемыми мелкими животными и птицами;

утвержденный режим и рацион питания животных.

 

 

Параграф 66. Виварщик, 2 разряд

 

267. Характеристика работ:

уход за испытуемыми мелкими животными (кроликами, морскими свинками, мышами) и птицами в производстве антибиотиков и иных препаратов биосинтеза, сывороток;

чистка клеток и уборка обслуживаемых секций вивария;

приготовление кормов по заданному рациону для иммунизированных животных;

кормление животных в соответствии с заданным режимом питания;

наблюдение за состоянием обслуживаемых животных и оказание помощи заболевшим животным согласно требованиям действующих инструкций.

268. Должен знать:

инструкцию по уходу за испытуемыми мелкими животными и птицами;

утвержденный режим и рацион питания животных;

требования, предъявляемые к состоянию помещений для содержания животных.

 

 

Параграф 67. Виварщик, 3 разряд

 

269. Характеристика работ:

уход за крупными животными-продуцентами и донорами в производстве сывороток, эндокринных препаратов и иное: чистка, стрижка, мытье под душем, вывод на прогулку и возвращение в помещение;

кормление животных-продуцентов и доноров согласно утвержденному рациону и режиму питания;

наблюдение за их состоянием и принятие мер для оказания помощи заболевшим животным;

уборка конюшен, стойл и иных мест нахождения обслуживаемых животных;

участие в иммунизации, наблюдение за клиническим состоянием, убой, ошкуривание, измельчение черепной коробки и позвоночника у овец-продуцентов.

270. Должен знать:

правила содержания и кормления животных-продуцентов и доноров к уход за ними после иммунизации и кровопусканий;

требования, предъявляемые к состоянию помещений для содержания животных-продуцентов и доноров;

установленный рацион и режим питания животных;

приемы обработки овец-продуцентов.

 

 

Параграф 68. Виварщик, 4 разряд

 

271. Характеристика работ:

участие в иммунизации, кровопускании и лечении животных-продуцентов (лошадей или свиней) в производствах лечебно-профилактических сывороток;

подготовка инструментов, операционных станков и столов к работе;

подводка иммунизированных животных в операционную и подготовка их к операциям, проверка соответствия номеров животных назначениям в нарядах и надписям на аппаратах с антигенами (анатоксинами, токсинами), фиксация животных в станке и удержание их во время иммунизации, кровопусканий и лечебных процедур, подготовка и обработка операционного поля, обеспечение стерильности кровопусканий;

измерение температуры у животных-продуцентов;

приготовление дезрастворов и лечебно-профилактических средств под руководством лаборанта или ветеринарного врача;

отводка животных-продуцентов из операционной в стойло;

участие в тотальном кровопускании продуцентов (организация фиксации и удержание во время обескровливания, повал).

272. Должен знать:

правила подготовки к операциям инструментов, животных-продуцентов и помещений;

условия стерильной работы;

правила выполнения иммунизации, кровопусканий, тотальных кровопусканий;

приемы доставки животных-продуцентов в операционную и их фиксация;

правила обращения с животными-продуцентами.

 

 

Параграф 69. Гранулировщик, 3 разряд

 

273. Характеристика работ:

ведение отдельных операций механизированного процесса грануляции полуфабрикатов для различных препаратов медицинского назначения под руководством гранулировщика более высокой квалификации;

приготовление массы для грануляции:

 отвешивание материалов по заданному рецепту, перемешивание и доведение смеси до требуемой плотности;

пропускание массы через грануляционную массу;

выдерживание заданных размеров гранул;

загрузка гранул в сушильное устройство, подсушивание гранул до определенной влажности;

чистка грануляционной машины;

подготовка оборудования к ремонту.

274. Должен знать:

технологическую последовательность операций при механизированной грануляции различных препаратов;

заданный состав, требуемую плотность и влажность массы для грануляции;

устройство и принцип работы грануляционной машины и сушилок;

температурный режим сушки гранул различных препаратов;

физические и химические свойства гранулируемых препаратов, предъявляемые к ним требования.

 

 

Параграф 70. Гранулировщик, 4 разряд

 

275. Характеристика работ:

ведение механизированного процесса грануляции полуфабрикатов для различных препаратов медицинского назначения (таблеток и иное);

приготовление массы для грануляции: отвешивание материалов по заданному рецепту, перемешивание и доведение смеси до требуемой плотности;

самостоятельный расчет дозировки материалов и плотности массы через грануляционную машину;

выдерживание заданных размеров гранул;

загрузка гранул в сушильное устройство, подсушивание гранул до определенной влажности, соблюдение заданного температурного режима сушки по показаниям контрольно-измерительных приборов;

чистка грануляционной машины;

учет расхода сырья и выхода гранулированных препаратов;

подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта.

276. Должен знать:

технологическую последовательность операций при механизированной грануляции различных препаратов;

заданный состав, требуемую плотность и влажность массы для грануляции;

устройство и принцип работы грануляционной машины и сушилок;

температурный режим сушки гранул различных препаратов;

физические и химические свойства гранулируемых препаратов, предъявляемые к ним требования.

 

 

Параграф 71. Дозировщик медицинских препаратов, 1 разряд

 

277. Характеристика работ:

выполнение вспомогательных работ (подача коробок с пустыми ампулами, прием дозированных ампул и иное);

систематическая проверка точности дозировки или иных условий обязательных при дозировании медикаментов под руководством дозировщика более высокой квалификации;

заполнение маршрутных листов.

278. Должен знать:

применяемые приспособления и приемы ручного дозирования сухих и жидких медицинских или ветеринарных препаратов;

способы проверки точности дозировки;

требования стерильности, предъявляемые к дозированию препаратов;

назначение дозируемых препаратов.

 

 

Параграф 72. Дозировщик медицинских препаратов, 2 разряд

 

279. Характеристика работ:

дозирование сухих и жидких медицинских или ветеринарных препаратов вручную в стерильных или иных особых условиях в ампулы, флаконы или иную тару с точностью, предусмотренной техническими требованиями;

систематическая проверка точности дозировки или иных условий, обязательных при дозировании медикаментов под руководством дозировщика более высокой квалификации;

заполнение маршрутных листов.

280. Должен знать:

применяемые приспособления и приемы ручного дозирования сухих и жидких медицинских или ветеринарных препаратов;

способы проверки точности дозировки;

требования стерильности, предъявляемые к дозированию препаратов;

назначение дозируемых препаратов.

281. Примеры работ:

гексенал натрия, препараты мышьяка, антибиотики и иные препараты - дозирование.

 

 

Параграф 73. Дозировщик медицинских препаратов, 3 разряд

 

282. Характеристика работ:

дозирование сухих или жидких препаратов в стерильных или особых условиях на полуавтоматах или автоматах в ампулы, флаконы, шприц-тюбики или иную специальную тару с точностью, предусмотренной технологическими требованиями;

при ручном дозировании координация работы дозировщиков более низкой квалификации;

систематическая проверка точности дозировки или иных условий, обязательных при дозировании медицинских или ветеринарных препаратов;

наладка, регулирование и мелкий ремонт обслуживаемого оборудования;

заполнение маршрутных листов;

подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта.

283. Должен знать:

назначение дозируемых препаратов;

приемы наладки к регулирования обслуживаемого оборудования;

способы проверки точности дозировки сухих и жидких медикаментов;

требования асептики, стерильности и иных условий, обязательных при дозировании медицинских препаратов;

физические и химические свойства дозируемых препаратов, предъявляемые к ним требования.

 

 

Параграф 74. Заготовщик полуфабрикатов перевязочных

материалов, 1 разряд

 

284. Характеристика работ:

расшивание кип и освобождение ваты или марли от упаковки;

настил (наколка) марли установленной длины на стол, отрыв полос ваты по заданной ширине, укладка на марлю ровным слоем расфасованной ваты;

обертывание ваты марлей и складывание согласно техническим требованиям;

просмотр марли на столе вдоль кромки;

выявление дефектных мест (пятен, клейм, разрывов и так далее) и вырезка их ножницами;

устранение косины концов полотнища и подготовка его для сшивания.

285. Должен знать:

требования, предъявляемые к качеству ваты, марли и ватно-марлевых лент;

назначение вырабатываемой продукции;

виды брака ваты в марли;

приемы наколки марли.

 

 

Параграф 75. Заготовщик полуфабрикатов перевязочных

материалов, 2 разряд

 

286. Характеристика работ:

расширение кип и освобождение ткани от упаковки;

сортировка ткани для лейкопластыря по ширине, цвету, артикулу;

подбор ткани в ленты соответствующей длины с выведением концов наружу и заправкой для сшивки;

заправка швейной машины, пуск и остановка;

намотка лент на валик с помощью намоточной машины с последующей сшивкой ткани в ленты на швейной машине;

пришивка холостых концов к ленте;

учет прихода и расхода ткани для лейкопластыря.

287. Должен знать:

требования, предъявляемые к качеству ткани для лейкопластыря и к изготовляемым лентам;

правила обслуживания и регулирования намоточной и швейной машины;

приемы проверки качества ткани и лент для лейкопластыря;

назначение вырабатываемой продукции.

 

 

Параграф 76. Закатчик медицинской продукции, 1 разряд

 

288. Характеристика работ:

накрывание алюминиевыми колпачками укупоренных флаконов с препаратами и передача их на закатку колпачков;

при работе со стерильной продукцией подготовка помещения, рабочего места и различных приспособлений;

регулярная проверка стерильности.

289. Должен знать:

требования, предъявляемые к укупорке флаконов с препаратами;

правила работы в стерильных условиях.

 

 

Параграф 77. Закатчик медицинской продукции, 2 разряд

 

290. Характеристика работ:

закатка на полуавтоматах алюминиевых колпачков, закрывающих флаконы с расфасованными медикаментами, витаминами, игл на шприц-тюбиках и иной продукции, подлежащей закатке;

обслуживание закаточного полуавтомата;

заполнение маршрутных листов.

291. Должен знать:

требования, предъявляемые к продукции, поступающей на закатку;

правила обслуживания и регулирования закаточного полуавтомата;

правила загрузки полуавтомата и выгрузки продукции;

виды и причины брака закатки, меры его предупреждения и устранения.

 

 

Параграф 78. Закладчик хирургического шовного материала,

3 разряд

 

292. Характеристика работ:

выполнение процесса закладки нити кетгута (хирургической нити из тонких кишок мелкого и крупного рогатого скота) и хирургического шелка в пробирку с соблюдением особо точных приемов, исключающих образование срезов и задиров поверхности нити и обеспечивающих возможность быстрого и точного извлечения нити кетгута и шелка из пробирки во время хирургических, внутриполостных операций и шелка для наложения наружных швов;

предварительная обработка нитей кетгута и шелка консервирующим раствором и этиловым спиртом для придания им эластичности и упругости при намотке на намоточном устройстве;

отбраковка нитей не соответствующих государственному стандарту.

293. Должен знать:

приемы особо точной закладки нитей кетгута и шелка в пробирку;

требования, предъявляемые к закладке кетгута и шелка;

сведения о бактериальной обсемененности сырья;

требования государственного стандарта, предъявляемые к нитям кетгута и шелка;

устройство и принцип работы намоточного устройства;

состав и способы приготовления консервирующего раствора.

 

 

Параграф 79. Запайщик ампул, 2 разряд

 

294. Характеристика работ:

запайка ампул (наполненных медикаментами или витаминами) вручную на газовых или керосиновых горелках, на полуавтоматах или автоматах с соблюдением правил стерильности;

регулирование пламени горелок, скорости движения транспортерной ленты и равномерности поступления ампул;

подготовка гребенок вакуумного аппарата при вакуумной запайке и обеспечение полной откачки воздуха;

наблюдение за работой оборудования при запайке ампул на автоматах или полуавтоматах;

при запайке капсул - ведение процесса запайки капсул разных размеров по заданному режиму, проверка герметичности запайки.

295. Должен знать:

приемы регулирования оборудования, применяемого для запайки ампул;

правила пользования газом;

способы проверки герметичности запайки;

правила работы в стерильных условиях;

свойства препаратов, наполняющих ампулы.

 

 

Параграф 80. Запайщик ампул, 3 разряд

 

296. Характеристика работ:

формирование и запайка ампул из толстостенных пробирок с нитью кетгута или хирургического шелка на полуавтоматах или автоматах;

загрузка приемного бункера пробирками, выгрузка готовых ампул;

комплектование ампул по калибрам и укладка в деревянные ящики;

регулирование температурного режима на всех стадиях механизированного процесса запайки ампул с медикаментами и витаминами;

оттачивание резинок и наклеивание их на «гребенку» при вакуумной запайке;

обеспечение стерильных условий работы;

наладка и наблюдение за состоянием оборудования;

подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта;

учет работы запайщиков и оформление маршрутных листов.

297. Должен знать:

технологию ампулирования; способы оттяжки и запайки капилляров;

устройство оборудования, применяемого при запайке;

требования, предъявляемые к запайке ампул с нитью кетгута или хирургического шелка;

основные сведения в пределах выполняемой работы о бактериальной обсемененности;

правила контроля герметичности запаянных ампул;

виды брака при запайке ампул.

298. Примеры работ:

ампулирование растворов на автоматической линии типа                        «АП-25М»-обслуживание секции автоматической запайки ампул, наблюдение и при необходимости регулирование работы всей линии.

 

 

Параграф 81. Зарядчик ингаляторов, 1 разряд

 

299. Характеристика работ:

выполнение отдельных операций по зарядке ингаляторов;

упаковка в соответствии с техническими требованиями;

ведение учета выработки.

300. Должен знать:

приемы работы;

требования к процессу пропитки тампонов;

физические и химические свойства применяемых медикаментов и назначение ингаляторов.

 

 

Параграф 82. Зарядчик ингаляторов, 2 разряд

 

301. Характеристика работ:

протирка пеналов ингаляторов, пропитка тампонов лекарственным составом, зарядка пеналов ингаляторов тампонами;

сборка ингаляторов;

упаковка в соответствии с техническими требованиями;

ведение учета выработки.

302. Должен знать:

приемы работы;

требования к процессу пропитки тампонов;

физические и химические свойства применяемых медикаментов и назначение ингаляторов;

причины, виды и меры предупреждения брака при приготовлении тампонов и зарядке пеналов ингаляторов.

 

 

Параграф 83. Зоолаборант питомника лабораторных животных,           4 разряд

 

303. Характеристика работ:

разведение мышей, крыс, морских свинок, хомяков, кроликов и иных видов лабораторных животных в пользовательных стадах питомников по схемам рандомбридинга, исключающим родственное скрещивание и выращивание товарного молодняка;

рассадка животных на скрещивание, подготовка гнезд к приему приплода, уравнивание пометов, отъем молодняка от самок, отбраковка животных по клиническим показателям;

кормление, поение лабораторных животных, уход за ними с соблюдением остановленных режимов;

определение материнских качеств самок, признаков беременности и их сроков;

набор и отправка товарных животных потребителям в соответствии с заявками по полу, возрасту, весу и иным признакам;

взвешивание животных;

заправка дезоковриков раствором, чистка и мойка технологического оборудования и инвентаря;

уборка производственных и подсобных помещений;

участие в дезинфекции помещений;

влажная стерилизация клеточного оборудования;

соблюдение в помещении микроклимата;

ведение первичного зоотехнического учета.

304. Должен знать:

принцип рандомизации поголовья и схему рандомбридинга, правила ее соблюдения при разведении лабораторных животных;

устройство и назначение клеточных систем, вакуумных и поплавковых поилок, аспирационных психрометров, бактерицидных ламп, проходных электростерилизационных камер;

правила обращения с лабораторными животными;

правила определения пола животных;

санитарные нормы посадки животных и допустимые полигамные нагрузки на самца;

правила и гигиену кормления и поения животных;

санитарные требования, предъявляемые к рабочим местам;

назначение, правила и способы проведения дезинфекции;

правила ведения первичного зоотехнического учета в пользовательных стадах.

 

 

Параграф 84. Зоолаборант питомника лабораторных животных,

5 разряд

 

305. Характеристика работ:

разведение мышей, крыс, морских свинок, хомяков, кроликов и иных видов лабораторных животных в пользовательных стадах питомников по схемам инбридинга (родственное скрещивание);

контроль генетической чистоты линий животных по генам окраски;

наблюдение за состоянием контролируемых животных с соблюдением установленных режимов;

вакцинация животных под руководством ветеринарного врача;

соблюдение в помещении соответствующего микроклимата.

306. Должен знать:

схему инбридинга и правила ее соблюдения при разведении лабораторных животных;

основные принципы контроля генетической чистоты линий животных;

стандарты на лабораторных животных;

правила и способы регулирования микроклимата в помещении;

особенности кормления различных возрастных групп животных и характеристику кормов;

видовые биологические особенности обслуживаемых животных;

правила проведения вакцинации животных и приготовления различных дезинфицирующих растворов;

правила ведения учета результатов селекционной работы.

 

 

Параграф 85. Зоолаборант питомника лабораторных животных,

6 разряд

 

307. Характеристика работ:

разведение мышей, крыс, морских свинок, хомяков, иных видов лабораторных животных по схемам рандомбридинга и инбридинга в племенных стадах питомников;

отбор и комплектование скрещиваемых пар животных племенного стада и передача их потомства в пользовательные секции;

контроль инбредных линий животных на гомозиготность методом трансплантации кожи;

клинический осмотр и выбраковка животных по зоотехническим и физиологическим линиям.

308. Должен знать:

стандарты на племенных лабораторных животных и требования, предъявляемые к животным, предназначенным для специальных исследований;

схему разведения межлинейных гибридов;

ротационную систему комплектования племенного молодняка;

методику проведения трансплантации кожи;

клинические признаки специфических заболеваний лабораторных животных;

правила ведения учета в племенных стадах.

 

 

Параграф 86. Изготовитель витаминных соков, 1 разряд

 

309. Характеристика работ:

доставка сырья к месту загрузки;

загрузка его в терочные машины;

уборка отходов производства;

мойка и смазка машин.

310. Должен знать:

нормы и правила погрузки сырья на транспортные средства;

правила транспортировки;

правила пользования подъемными механизмами и приспособлениями;

приемы работы.

 

 

Параграф 87. Изготовитель витаминных соков, 2 разряд

 

311. Характеристика работ:

протирка сырья на терочных машинах или дробление его на дробильных агрегатах;

загрузка, выгрузка, пуск и остановка терочных машин и прессов;

отжим сока;

наблюдение за работой и состоянием машин;

чистка, смазка и регулирование их;

устранение дефектов в работе;

ведение учета.

312. Должен знать:

устройство, принцип работы машин и правила их обслуживания;

технологическую схему и режим отжима;

требования, предъявляемые к готовой продукции.

 

 

Параграф 88. Изготовитель витаминных соков, 3 разряд

 

313. Характеристика работ:

ведение процесса отжима с отделением полноценных семян от жмыха;

протирка сырья на терочных машинах или дробление его на дробильных агрегатах;

загрузка, выгрузка, пуск и остановка терочных машин и прессов;

отжим сока;

наблюдение за работой и состоянием машин;

чистка, смазка и регулирование их;

устранение дефектов в работе;

ведение учета.

314. Должен знать:

устройство, принцип работы машин и правила их обслуживания;

технологическую схему и режим отжима;

требования, предъявляемые к готовой продукции.

 

 

Параграф 89. Изготовитель гипсовых бинтов, 2 разряд

 

315. Характеристика работ:

заготовка материалов, бинтов и гипса, подвозка их к рабочему месту;

раскатка бинтов;

гипсование марлевого бинта путем втирания гипса в бинт ручным способом;

взвешивание готовых бинтов, закатка их и укладка в ящики;

отвозка ящиков с готовой продукцией в указанное место.

316. Должен знать:

приемы гипсования бинтов с равномерным распределением гипса по площади бинта;

размеры бинтов и установленные нормы расхода гипса;

правила санитарии и гигиены.

 

 

Параграф 90. Изготовитель кетгута, 2 разряд

 

317. Характеристика работ:

выполнение под руководством изготовителя кетгута более высокой квалификации отдельных операций, входящих в технологический процесс производства кетгута:

 обессоливание кишечного сырья и комплектовка связок в узлы;

 разборка концов и формирование из них коротких нитей кетгута;

скручивание нитей кетгута на скруточных машинах; изготовление петель, подсчет и комплектация петель в пачки, стрижка петель (обрезка оставшихся концов кетгута).

318. Должен знать:

назначение кетгута;

цель выполняемых технологических операций и технические требования, предъявляемые к ним;

правила обессоливания кишечного сырья;

приемы комплектовки связок в узды, скручивание нитей, изготовление петель и комплектации их в пачки;

виды и причины брака продукции на выполняемых операциях;

устройство и принцип работы оборудования.

 

 

Параграф 91. Изготовитель кетгута, 3 разряд

 

319. Характеристика работ:

самостоятельное выполнение технологических операций, входящих в процесс изготовления кетгута;

приготовление химических растворов для отбеливания и нейтрализации кишечного сырья;

отбеливание кишок в химических растворах;

двойная очистка кишечных лент от остатков шляма на шлямовочно-отжимных машинах;

выворачивание черев крупного рогатого скота, отделение серозы от кишечной ленты, продольная резка серозы на расколочных машинах.

320. Должен знать:

назначение, виды, калибры и свойства кетгута;

поступающее кишечное сырье;

сортность и категории кишок;

состав применяемых химических растворов;

цель выполняемых операций и предъявляемые к ним требования;

устройство и принцип работы, способы наладки применяемого оборудования;

способы отбеливания и требования, предъявляемые к очистке кишечных лент;

приемы выворачивания черев крупного рогатого скота и резки серозы на расколочных машинах;

причины и виды брака кетгута, способы его предупреждения и устранения.

 

 

Параграф 92. Изготовитель кетгута, 4 разряд

 

321. Характеристика работ:

выполнение сложных операций по изготовлению и формированию нитей кетгута (хирургической нити из черев крупного и мелкого рогатого скота), требующих повышенной точности в подготовке полуфабриката;

точная, без извилин, выхватов и бахромчатости, резка по длине кишок разного калибра с отделением правой (спинка) и левой (брюшка) полос;

отбелка кишок в химических растворах;

сортировка кишечных полос по длине, цвету, плотности стенок для изготовления заданного калибра нити кетгута;

составление из кишечных полос нити кетгута требуемого калибра: подвязка петель с точной натяжкой каждой полосы по длине, надевание их на колышки;

скручивание нитей на скруточных машинах;

ведение процесса сушки: надевание нитей на колышки деревянных рам с большой натяжкой, исключающей возможность склеивания нитей между собой, проверка качества нити по цвету, плотности, цилиндричности формы, наличию пороков (бугорков, трещин, заусенцев, инородных включений);

контроль температуры и влажности помещений для сушки кетгута.

322. Должен знать:

назначение и технические требования к кетгуту;

стандартную длину и диаметр нити кетгута по калибрам;

приемы работы при формировании нити кетгута из кишечных полос;

правила приготовления химических растворов, их назначение;

методы контроля концентрации и температуры химических растворов;

методы контроля влажности и температуры воздуха в помещениях для сушки кетгута;

правила работы на скруточных машинах, оснащенных счетчиком или без него;

правила пользования таблицами;

способы обработки нитей кетгута химическими растворами;

правила пользования микрометром и психрометром.

 

 

Параграф 93. Изготовитель пробок, 1 разряд

 

323. Характеристика работ:

изготовление различного размера ватно-марлевых пробок на пробкоделательном станке или вручную.

324. Должен знать:

правила работы на пробкоделательном станке;

устройство и управление пробкоделательным станком;

качество материала (марли, ваты) для изготовления пробок и размеры пробок;

приемы работы.

 

 

Параграф 94. Калибровщик изделий лечебного назначения, 2 разряд

 

325. Характеристика работ:

калибровка на машинах полуфабрикатов и изделий лечебного (медицинского или ветеринарного) назначения в соответствии с требованиями технических требований или калибровка ампул вручную по диаметру и проверка правильности формы и точности их размеров при помощи различных калибров и измерительных инструментов;

наладка, пуск и остановка калибровочных машин;

подноска и укладка на машины калибруемых материалов, медицинских изделий и полуфабрикатов;

передача калиброванных изделий на дальнейшую обработку;

заполнение маршрутных листов.

326. Должен знать:

приемы калибровки;

требования, предъявляемые к качеству калибруемых материалов, медицинских или ветеринарных изделий и полуфабрикатов;

устройство и принцип работы обслуживаемых машин.

 

 

Параграф 95. Капиллярщик, 2 разряд

 

327. Характеристика работ:

нагревание ампул с медикаментами на газовых горелках и оттягивание капилляров до размеров, требуемых при запайке ампул под вакуумом;

установка ампул в гнезда коробок;

регулирование подачи в горелки газа и воздуха;

соблюдение правил стерильности при работе со стерильными препаратами;

заполнение маршрутных листов.

328. Должен знать:

устройство газовых горелок, применяемых для оттяжки капилляров;

правила регулирования пламени газовых горелок;

правила работы с газовыми горелками и требования, предъявляемые к давлению газа;

способы проверки капилляров;

правила работы в стерильных условиях;

свойства препаратов, содержащихся в ампулах;

приемы работы.

 

 

Параграф 96. Комплектовщик полуфабрикатов медицинских

изделий, 2 разряд

 

329. Характеристика работ:

комплектование шприц-тюбиков для инъекционных растворов; надевание на иглу шприц-тюбика колпачка с укрепленной в нем мандреной, введение мандрены в полость иглы и завинчивание колпачка с обязательным сохранением герметичности шприц-тюбика.

330. Должен знать:

назначение и правила пользования шприц-тюбиками, предъявляемые к ним технические требования;

условия соблюдения стерильности и герметичности шприц-тюбика;

приемы работы.

331. Примеры работ:

фарфоровые зубы - комплектование гарнитуров и укладка их для обжига.

 

 

Параграф 97. Комплектовщик полуфабрикатов медицинских

изделий, 3 разряд

 

332. Характеристика работ:

комплектование искусственных зубов в «гарнитуры» по форме, размерам и расцветке;

передача «гарнитуров» зубов на монтировку;

проверка качества зубов;

заполнение маршрутных листов.

333. Должен знать:

анатомические формы, виды, расцветки и номера зубов;

технологический процесс обработки искусственных зубов;

приемы работы при комплектовании «гарнитуров».

 

 

Параграф 98. Контролер продукции медицинского назначения,    

2 разряд

 

334. Характеристика работ:

контроль качества в технологическом процессе производства искусственных зубов и иной продукции медицинского назначения до предъявления ее отделу технического контроля;

контроль и отбраковка тары;

учет забракованной продукции по видам дефектов;

ведение учетной документации.

335. Должен знать:

действующие инструкции по контролю качества в технологическом процессе производства различных видов продукции медицинского назначения;

технические требования, предъявляемые к продукции;

виды дефектов тары, подлежащих отбраковке;

способы и приемы контроля.

 

 

Параграф 99.  Контролер продукции медицинского назначения,  

3 разряд

 

336. Характеристика работ:

контроль (сплошной или выборочный) расфасованных химико-фармацевтических препаратов, витаминов, бактерийных препаратов, искусственных зубов, шовного хирургического материала и иной продукции медицинского назначения;

отбраковка дефектной продукции и учет ее по видам дефектов.

337. Должен знать:

действующие инструкции по контролю различных видов продукции медицинского назначения;

технические требования, предъявляемые к сплошному или выборочному контролю;

правила пользования приборами, приспособлениями и инструментами, применяемых при контроле;

виды дефектов продукции, подлежащей отбраковке;

приемы контроля.

 

 

Параграф 100. Крепильщик мандрен, 3 разряд

 

338. Характеристика работ:

вставка и укрепление на полуавтомате мандрен в колпачках шприц-тюбиков;

проверка, чистка и мелкий ремонт полуавтомата;

заполнение маршрутных листов.

339. Должен знать:

назначение шприц-тюбиков и колпачков с укрепленной мандреной;

требования, предъявляемые к креплению мандрены в колпачке;

правила наладки, регулировки и мелкого ремонта полуавтомата;

приемы работы.

 

 

Параграф 101. Лаборант по выращиванию медицинских пиявок,

2 разряд

 

340. Характеристика работ:

промывка водой медицинских пиявок с отбраковкой погибших;

подготовка корма и заполнение им ванн для кормления;

подготовка соответствующей среды для производителей, длительного хранения и транспортировки пиявок;

определение способов упаковки и транспортировки пиявок в зависимости от времени года;

поддержание температурного режима производственных помещений, воды и сушильных камер.

341. Должен знать:

приемы промывки медицинских пиявок;

способы подготовки корма;

рецептуру приготовления среды в зависимости от ее назначения;

требования, предъявляемые к таре и упаковочному материалу;

температурный режим производственных помещений, воды и сушильных камер.

 

 

Параграф 102. Лаборант по выращиванию медицинских пиявок,

3 разряд

 

342. Характеристика работ:

кормление и содержание медицинских пиявок;

подготовка плацентарной оболочки для присасывания пиявок при их кормлении;

закладка пиявок в приспособления для кормления, наблюдение за приемом пищи и выборка пиявок из приспособлений после насыщения;

своевременное выявление и отбор больных и плохо растущих пиявок и уход за ними;

ведение процесса длительного хранения медицинских пиявок, поступающих от заготовителей; подготовка пиявок к транспортировке.

343. Должен знать:

периоды кормления медицинских пиявок в зависимости от их возраста и веса;

правила подготовки пиявок к кормлению и закладки в приспособления для кормления;

признаки их насыщения при кормлении, заболевании;

правила ухода за больными пиявками;

способы длительного хранения и транспортировки пиявок в зависимости от времени года и дальности расстояния;

анатомию плаценты;

правила отделения плацентарной оболочки от примесей, обработки ее и хранения.

 

 

Параграф 103. Лаборант по выращиванию медицинских пиявок,

4 разряд

 

344. Характеристика работ:

выращивание и размножение медицинских пиявок;

отбор доброкачественных пиявок и раскармливание их до состояния полноценных производителей;

получение производителей-гибридов, спаривание их и закладка на отладку коконов;

наблюдение за созреванием коконов, развитием и ростом нитчаток и молоди;

определение сроков перевода пиявок на бескормовое содержание;

отбор терапевтически полноценных медицинских пиявок;

определение качества медицинских пиявок, поступающих от заготовителей.

345. Должен знать:

биологию медицинских пиявок, анатомическое строение их;

циклы размножения, развития и роста;

методы спаривания и признаки готовности производителей к откладке коконов;

способы закладки их на образование коконов;

признаки созревания коконов и развития в них нитчаток;

признаки доброкачественности и терапевтической полноценности медицинских пиявок;

правила приема их от заготовителей.

 

 

Параграф 104. Лаборант производства бактерийных препаратов,

2 разряд

 

346. Характеристика работ:

выполнение подсобных работ; обработка животных и эмбрионов для заражения, иммунизации и кровопускания; подготовка к работе боксов, термостатов и производственной посуды;

 участие под руководством лаборанта более высокой квалификации в проведении отдельных несложных операций и приготовлении посевного материала.

347. Должен знать:

основы бактериологии;

правила работы с живыми патогенными культурами;

инструкции о работе с зараженным материалом;

приемы бактериологической работы;

основные методы окраски мазков и способы приготовления бактериологических красок;

основные методики проведения бактериологических и иммунологических реакций;

правила стерильного отбора проб.

 

 

Параграф 105. Лаборант производства бактерийных препаратов,    

3 разряд

 

348. Характеристика работ:

приготовление питательных сред для выращивания живых культур, для контроля полупродуктов и препаратов;

приготовление растворов для питательных сред по установленным расчетам;

участие в работе с живыми культурами в процессе роста и посева на питательных средах и пассаже их на животных (отбор проб и их обработка для проведения соответствующего контроля лаборантами высших разрядов);

участие в процессе кровопускания и иммунизации животных антигенами;

приготовление мазков живых культур и препаратов;

участие в процессах очистки и концентрации препаратов;

определение флокулирующего титра в токсинах, анатоксинах и сыворотках.

349. Должен знать:

основы бактериологии;

правила работы с живыми патогенными культурами;

инструкции о работе с зараженным материалом;

приемы бактериологической работы;

основные методы окраски мазков и способы приготовления бактериологических красок;

основные методики проведения бактериологических и иммунологических реакций;

правила стерильного отбора проб.

350. Примеры работ:

Производственные животные:

1) мозговая ткань – гомогенизация;

2) ошкуривание в стерильное извлечение мозга или иных органов и направление их на дальнейшую обработку;

3) соскоб оспенной вакции – измельчение;

4) эмбриональные ткани и органы животных - измельчение.

Контрольные животные:

1) подготовка для вскрытия или испытания;

2) сыворотки - стерильная фильтрация;

3) сыворотки и вакцины - сведение в серию под руководством лаборанта более высокой квалификации.

 

 

Параграф 106. Лаборант производства бактерийных препаратов, 

4 разряд

 

351. Характеристика работ:

приготовление и контроль на стерильность, безвредность, токсичность полупродуктов и готовых бактерийных препаратов;

посев живых культур в питательною среду;

ведение работы с живыми культурами в процессе их посева и роста на питательных средах;

проверка морфологических свойств и бактериальной чистоты живых культур и препаратов методом микроскопии;

пересев живых культур и пассаж их на животных;

выполнение работ в процессе обработки микробных взвесей: смыв, фильтрация, переваривание, очистка токсинов, анатоксинов и сывороток;

совместно с лаборантом более высокой квалификации контроль полупродуктов и готовых препаратов при помощи измерительных приборов;

иммунизация животных антигенами и кровопускание;

контроль препаратов на животных в процессе изготовления.

352. Должен знать:

основы бактериологии;

правила работы с живыми патогенными культурами;

инструкции о работе с заразным материалом;

приемы бактериологической работы и работы с микроскопом;

методы окраски мазков и способы приготовления бактериологических красок;

методики постановки бактериологических, иммунологических и серологических реакций;

правила и приемы заражения животных и кровопускания.

353. Примеры работ:

1) животные - иммунизация по схеме и кровопускание для получения производственных полуфабрикатов;

2) микробная взвесь - фильтрация, смыв и обработка;

3) телята - прививка, кровопускание и разделка туш в производстве оспенной вакцины;

4) токсины, анатоксины и сыворотки - очистка.

 

 

Параграф 107. Лаборант производства бактерийных препаратов,   

5 разряд

 

354. Характеристика работ:

приготовление исходного материала и растворов для производства бактерийных препаратов;

приготовление посевного материала живых культур;

ведение и контроль (стандарт культуры) процесса роста живых культур на питательных средах;

стерилизация, очистка, концентрация и сорбция препаратов;

определение антитоксического титра сывороток;

биологический контроль препаратов на животных;

заражение животных живыми культурами;

проверка и контроль полупродуктов и готовых препаратов на активность, овкогенность, безвредность, иммуногенность, стандартность, стерильность и иные свойства, обязательные в производстве бактерийных препаратов;

контроль исходных материалов, растворов, полупродуктов и готовых препаратов при помощи контрольно-измерительных приборов (поляриметр, потенциометр, рефрактометр);

иммунизация животных токсинами;

кровопускание;

регистрация параметров процесса в производственных журналах и руководство работой лаборантов более низкой квалификации.

355. Должен знать:

бактериологию, вирусологию, серологию и иммунологию в пределах курса специальных училищ;

правила работы с живыми патогенными культурами;

инструкции об изготовлении и контроле бактерийных препаратов на обслуживаемом участке;

способы определения свойств живых культур на зараженных ими животных;

методы биохимической и серологической проверки культур;

технику бактериологической работы;

методы, приемы пересева культур на питательные среды;

методику постановки и оценки результатов серологических, иммунологических реакций, реакций флокуляции, агглютинации, преципитации;

способы титрования сывороток и токсинов различными методами;

правила и приемы заражения, иммунизации и кровопускания животных;

инструкции об изготовлении и контроле бактерийных и вирусных препаратов на обслуживаемом участке.

 

 

Параграф 108. Лаборант производства бактерийных препаратов,   

6 разряд

 

356. Характеристика работ:

селекция живых культур (культуры для диагностической сыворотки «С»-реактивного белка, ботулинических, газовой гангрены);

получение антигенов из асцитической жидкости от животных, больных раком;

контроль процессов роста живых культур на всех стадиях производства, детоксикации живых культур и токсинов;

контроль различными методами (агглютинация, преципитация, реакция связывания комплемента, флокуляция, гемагглютинация, «рН» и иные методы) технологического процесса и его регулирование;

биологический контроль готовых препаратов (активность, пирогенность, стерильность, безвредность, иммуногенность, стандартность, растворимость, гомогенность, антигенность и иные свойства);

руководство работой лаборантов более низкой квалификации.

357. Должен знать:

бактериологию, вирусологию, серологию и иммунологию в пределах курса медицинского техникума или училища;

правила работы с живыми патогенными культурами;

способы определения морфологических, серологических и биологических свойств штаммов на животных;

методику постановки и оценки серологических, иммунологических реакций (реакции агглютинации, преципитации, флокуляции, связывания комплемента, гемагглютинации и иные реакции);

правила титрования сывороток и токсинов различными методами;

технологические инструкции об изготовлении бактерийных и вирусных препаратов.

358. Тpебуется техническое и профессиональное (сpеднее профессиональное) обpазование.

                                                                                    

 

Параграф 109. Машинист сублимационных установок, 4 разряд

 

359. Характеристика работ:

ведение технологического процесса сублимационной сушки бактерийных, вирусных и иных биологических препаратов;

прием продукта, загрузка в аппараты для замораживания и сублимационной сушки;

соблюдение заданного режима при замораживании и высушивании, обеспечение условий стерильности на всех этапах сублимационной сушки;

контроль за соблюдением технологического регламента по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;

выдерживание заданных параметров температурного режима в аппаратах, вакуума в системе, толщины слоя конденсата в самоочищающихся бароконденсаторах;

обслуживание сублимационных остановок, термических бароконденсаторов, вакуумных насосов и иной аппаратуры;

предупреждение и устранение причин нарушений технологического регламента, неисправностей в работе оборудования;

руководство подготовкой оборудования к ремонту, прием из ремонта;

ведение записей в производственных журналах.

360. Должен знать:

технологическую схему обслуживаемого участка;

устройство, принцип работы и правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов, арматуры и коммуникаций;

технологический режим и правила регулирования процессов;

сущность физико-химических и биологических свойств препаратов и процессов сублимационной сушки;

требования, предъявляемые к сырью, полупродуктам и готовой продукции;

методику проведения анализов;

правила отбора проб;

методы стерилизации и химической защиты оборудования;

правила безопасности и санитарно-гигиенические требования при производстве биологических препаратов.

 

 

Параграф 110. Машинист-таблетировщик, 3 разряд

 

361. Характеристика работ:

выполнение отдельных операций по изготовлению таблеток в производстве галеновых, витаминных, фармацевтических препаратов или препаратов для зубопротезирования;

подготовка, расчет, дозировка и загрузка подготовленных медикаментов в бункер таблетировочной машины;

разборка, чистка и смазка штампов;

заполнение маршрутных листов;

подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта.

362. Должен знать:

технологический процесс изготовления таблеток;

назначение и свойства таблетируемых медикаментов, предъявляемые к ним требования.

 

 

Параграф 111. Машинист-таблетировщик, 4 разряд

 

363. Характеристика работ:

изготовление таблеток в производстве галеновых, витаминных или фармацевтических препаратов для зубопротезирования;

наладка и обслуживание таблетировочных машин различных конструкций;

разборка, чистка и смазка штампов;

подготовка, расчет, дозировка и загрузка подготовленных медикаментов в бункер таблетировочвой машины;

выгрузка готовых таблеток в тару;

отбор проб и визуальный контроль качества таблеток;

заполнение маршрутных листов;

учет расхода медикаментов и выхода готовых таблеток;

подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта;

координация работы машинистов-таблетировщиков более низкой квалификации.

364. Должен знать:

технологический процесс изготовления таблеток;

устройство и принцип работы таблетировочных машин различных конструкций;

назначение и свойства таблетируемых медикаментов и предъявляемые к ним требования;

правила отбора проб.

 

 

Параграф 112. Моделировщик искусственных зубов, 3 разряд

 

365. Характеристика работ:

приготовление вручную модельной смеси по заданной рецептуре для моделирования стальных зубов: просев, приготовление раствора;

подготовка моделей и спайка их в блоки;

нанесение на блоки огнеупорных покрытий и загрузка их в сушильный агрегат;

проверка моделей по размерам;

исправление мелких дефектов;

наладка и обслуживание оборудования: специальных печей, сушилок, мешалок, прессов и различных механизмов.

366. Должен знать:

состав массы для прессования;

требования, предъявляемые к качеству массы для моделирования и моделям стальных зубов.

 

 

Параграф 113. Моделировщик искусственных зубов, 4 разряд

 

367. Характеристика работ:

приготовление массы для моделирования стальных зубов и каркасов с помощью различных механизмов (мельниц, сеялок, смесителей и иных);

прессование моделей в матрицах с тщательным регулированием температуры массы и матриц;

зачистка с помощью бормашин, полировальных и сверлильных станков отпрессованных моделей и спайка их в блоки различными способами;

покрытие блоков огнеупорным слоем и сушка покрытия;

наладка и обслуживание оборудования: специальных печей, сушилок, мешалок, прессов и различных механизмов;

записи в производственном журнале;

подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта.

368. Должен знать:

технологический процесс изготовления моделей;

правила сборки моделей литниковой системы;

устройство и принцип работы применяемого оборудования;

состав массы для моделирования и температурный режим прессования;

требования, предъявляемые к качеству массы для моделирования и к моделям стальных зубов;

правила пользования контрольно-измерительными приборами для замера плотности массы.

 

 

Параграф 114.  Моделировщик искусственных зубов, 6 разряд

 

369. Характеристика работ:

создание моделей новых фасонов зубов;

гравирование рисунка зуба в гнездах модельных гальванок, шлифование и полирование гнезд;

нахождение и проверка линии разъема формы;

расчет усадки применяемых материалов;

отливка эталонных моделей искусственных зубов из воска, гипса, пластмассы и иных материалов;

корректировка зубов в соответствии с эталонным образцом;

проверка точности изготовления зубов различают контрольными инструментами и приспособлениями;

обслуживание применяемого оборудования: бормашин, прессов, полировальных и сверлильных станков, монтаж гарнитуров моделей в общую модель;

изготовление технологических конусов;

ведение записей в производственном журнале;

подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта.

370. Должен знать:

анатомическое строение зубов человека;

формы, номера и расцветки всех вырабатываемых искусственных зубов;

технологический процесс моделирования эталонных образцов;

способы и приемы моделирования;

методы тонкой корректировки эталонных образцов для придания им полного соответствия естественным зубам;

физико-химические свойства применяемых материалов, предъявляемые к ним требования и способы их обработки;

правила наладки, регулирования и мелкого ремонта применяемого оборудования.

 

 

Параграф 115. Мойщик посуды и ампул, 1 разряд

 

371. Характеристика работ:

разбор стеклянной посуды;

укладка крупной посуды в штабеля;

предварительное замачивание посуды в ванне различными химикатами;

промывка посуды вручную ершами;

ополаскивание посуды, установка ее в лотки, противни, ящики, корзины и загрузка в сушилки;

наблюдение за режимом сушки, выгрузка посуды из сушилок;

промывание ампул и флаконов с медикаментами под душем и протирание их полотенцем;

укладывание наполненных ампул и флаконов в кассеты и лотки.

372. Должен знать:

последовательность операций и приемы промывки стеклянной посуды;

состав щелочных и кислотных растворов для замочки посуды;

температурный режим сушки;

требования, предъявляемые к качеству промывки посуды.

373. Примеры работ:

1) ампулы и флаконы с растворами или иными медикаментами - промывка под душем с протиркой;

2) стеклянная посуда и ампулы для бактерийных препаратов - мойка вручную;

3) стеклянная тара для медикаментов - мойка вручную.

 

 

Параграф 116. Мойщик посуды и ампул, 2 разряд

 

374. Характеристика работ:

мойка стеклянной посуды, а также шприц-тюбиков водой, растворами различных химикатов на моечных автоматах или полуавтоматах;

душировка и ополаскивание дистиллированной или обессоленной водой;

регулирование процесса мойки по показаниям контрольно-измерительных приборов или по контрольной ампуле в смотровом фонаре моечного полуавтомата;

наблюдение за работой полуавтоматов или автоматов по показаниям приборов;

проверка при промывке запаянных ампул на герметичность;

укладка посуды в кассеты, лотки, противни, ящики, корзины;

заполнение маршрутных листов.

375. Должен знать:

режим мойки посуды и ампул на автоматах или полуавтоматах;

требования, предъявляемые к чистоте промытой посуды;

устройство и принцип работы моечных автоматов и полуавтоматов;

составы растворов химикатов для мойки посуды;

приемы работы при мойке посуды или ампул не автоматах или полуавтоматах.

376. Примеры работ:

1) ампулы, флаконы с медикаментами - промывка на автоматах или полуавтоматах с проверкой на герметичность;

2) флаконы, ампулы, шприц-тюбики и иные изделия для медикаментов - мойка на моечных машинах различных конструкций.

 

 

Параграф 117. Мойщик посуды и ампул, 3 разряд

 

377. Характеристика работ:

подготовка, наладка и регулировка моечных машин различных систем, вспомогательного оборудования (сборников, мерников, перегонных аппаратов для дистиллированной воды и иного оборудования), коммуникаций на обслуживаемом участке;

наблюдение за правильностью разбора, укладки и мытья посуды в моечных машинах и ваннах;

приготовление растворов химикатов для мойки;

проверка чистоты посуды;

ведение учетной документации;

заполнение маршрутных листов;

координация работы мойщиков посуды и ампул более низкой квалификации;

подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта.

378. Должен знать:

устройство и принцип работы моечного оборудования, автоматов и полуавтоматов, схему коммуникаций и арматуры на обслуживаемом участке;

режим и приемы мойки посуды различной формы, цвета и назначения;

требования, предъявляемые к чистоте промытых посуды и ампул;

составы растворов для мойки и способы их приготовления.

 

 

Параграф 118. Монтажник, 2 разряд

 

379. Характеристика работ:

монтаж баллонов в производстве пелоидина;

подготовка разных материалов (пергамента, шпагата, марли, ваты, шлангов), вставка трубок в ватно-марлевые и резиновые пробки различных размеров;

вставка и закрепление подготовленных сифонов в бутыли, колбы, аппаратуру;

проверка смонтированных систем на прочность и герметичность;

передача готовых емкостей на стерилизацию.

380. Должен знать:

требования, предъявляемые к монтажу баллонов;

способы закрепления монтируемого оборудования;

порядок проверки прочности и правильности монтажа.

 

 

Параграф 119. Монтажник, 3 разряд

 

381. Характеристика работ:

монтаж посуды, фильтров, смесителей, подбор стеклянных, металлических и резиновых трубок;

подготовка разных материалов (пергамента, шпагата, марли, ваты, шлангов), вставка трубок в ватно-марлевые и резиновые пробки различных размеров;

 вставка и закрепление подготовленных сифонов в бутыли, колбы, аппаратуру;

проверка смонтированных систем на прочность и герметичность;

передача готовых емкостей на стерилизацию.

382. Должен знать:

требования, предъявляемые к монтажу посуды;

способы закрепления монтируемого оборудования;

порядок проверки прочности и правильности монтажа.

 

 

Параграф 120. Монтировщик искусственных зубов, 2 разряд

 

383. Характеристика работ:

подготовка к раскладке и раскладка искусственных пластмассовых и фарфоровых зубов в определенном порядке, удобном для монтировки;

укрепление зубов на пластинках или планках гарнитурами или комплектами согласно техническим требованиям;

заполнение маршрутных листов.

384. Должен знать:

требования, предъявляемые к искусственным и фарфоровым пластмассовым зубам, форму и расцветки зубов;

приемы комплектования гарнитуров и правила монтирования пластмассовых и фарфоровых искусственных зубов;

физические и химические свойства применяемых материалов.

 

 

Параграф 121. Монтировщик искусственных зубов, 3 разряд

 

385. Характеристика работ:

монтирование и комплектование по цветам и фасонам гарнитуров (набор пластмассовых и фарфоровых искусственных зубов разных цветов) на пластмассовых планках и кассетах;

комплектование или монтирование в альбомах гарнитуров зубов в соответствии с их анатомическим положением;

крепление фарфоровых и пластмассовых зубов для шкалы расцветки на держателях или планочках, предварительно вставленными в них штифтами;

монтаж зубов и каркасов в альбомы в соответствии со схемой расположения зубов;

разметка восковой или пластмассовой поверхности для монтировки зубов;

укладка готовой продукции в коробки.

386. Должен знать:

физические и химические свойства применяемых материалов;

технические требования, предъявляемые к наборам и гарнитурам пластмассовых и фарфоровых искусственных зубов;

технологический режим комплектования и монтировки искусственных зубов;

способы комплектования, монтировки и приемы работы;

анатомические формы всех видов и фасонов пластмассовых и фарфоровых искусственных зубов.

 

 

Параграф 122. Наполнитель ампул, 1 разряд

 

387. Характеристика работ:

проведение работ по вскрытию наполненных ампул, имеющих неполную герметичность, бой капилляров и иные дефекты и установка их в кассеты;

отсасывание растворов из ампул в вакуум-аппарате;

передача растворов на рагенерацию;

ведение учета продукции, направленной на регенерацию.

388. Должен знать:

приемы вскрытия ампул;

физические и химические свойства отсасываемых растворов;

правила обращения с ними.

 

 

Параграф 123. Наполнитель ампул, 2 разряд

 

389. Характеристика работ:

наполнение ампул растворами медикаментов, бактерийных, вирусных препаратов, витаминов, эндокринных препаратов в вакуум-аппаратах в стерильных или асептических условиях;

подготовка к работе вакуум-аппаратов, промывка, смена фильтров, чистка воронок, загрузка ампул;

регулирование отсасывания и подачи воздуха в вакуум-наполнитель;

наблюдение за показаниями вакуумметра и точностью наполнения ампул;

промывка капилляров горячей дистиллированной водой;

заполнение загрузочных листов.

390. Должен знать:

устройство и принцип работы вакуум-аппарата, правила регулирования и режима его работы;

технические требования, предъявляемые к наполнению ампул;

назначение, физические и химические свойства растворов для наполнения ампул;

приемы работы.

 

 

Параграф 124. Наполнитель ампул, 3 разряд

 

391. Характеристика работ:

наполнение на полуавтомате ампул большой емкости - 10 миллилитров и выше растворами медикаментов, бактерийных и вирусных препаратов, витаминов и иных препаратов, в стерильных или асептических условиях;

загрузка и выгрузка кассет с ампулами;

систематическая проверка точности наполнения;

обеспечение требуемой степени разрешения в полуавтоматах и уровня раствора по контрольно-измерительным приборам;

координация работы наполнителей ампул более низкой квалификации;

обслуживание оборудования;

заполнение маршрутных листов.

392. Должен знать:

технологический процесс наполнения ампул на полуавтомате;

правила наполнения ампул растворами медицинского или ветеринарного назначения;

условия стерильной или асептической работы;

устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования;

правила проверки наполненных ампул;

правила точности наполнения ампул;

назначение, физические и химические свойства растворов, наполняющих ампулы.

393. Примеры работ:

ампулирование растворов на автоматической линии типа «АП-25М» - обслуживание секции автоматического наполнения ампул с систематической проверкой работы всех секций линии и при необходимости ее подналадка.

 

 

Параграф 125. Обработчик дрота, 1 разряд

 

394. Характеристика работ:

обработка дрота в производстве ампул;

мойка пучков дрота водой в ванне;

загрузка их в ванну и переноска промытых пучков в сушильные шкафы;

просмотр дрота после сушки;

при необходимости протирка наружной поверхности дрота сухими салфетками или наружной и внутренней поверхностей - салфетками и тампонами, смоченными растворителями.

395. Должен знать:

режим мойки;

требования, предъявляемые к чистоте дрота;

приемы мойки и протирки дрота.

 

 

Параграф 126. Обработчик дрота, 2 разряд

 

396. Характеристика работ:

мойка дрота в производстве ампул на полуавтоматах или в специальных камерах для мойки;

заполнение камер для мойки последовательно водопроводной и обессоленной (ионитовой) водой с помощью центробежных насосов;

нагрев камер до 100 градусов через теплообменник;

ведение процесса кипячения и барботожа дрота в камерах;

пуск и остановка полуавтоматов;

регулирование процесса мойки на полуавтоматах;

душировка дрота в ваннах;

сушка в специальных сушильных шкафах;

просмотр дрота на рефлекторной лампе для определения качества обработки;

заполнение маршрутных листов.

397. Должен знать:

технологический процесс мойки дрота на полуавтоматах или в специальных камерах;

требования, предъявляемые к качеству промытого дрота;

устройство и принцип работы оборудования;

приемы работы при мойке дрота на полуавтоматах или в специальных моечных камерах.

 

 

Параграф 127. Обработчик дрота, 3 разряд

 

398. Характеристика работ:

обслуживание поточно-автоматизированной линии мойки и сушки дрота;

проверка исправности и подготовка к работе обслуживаемого оборудования;

загрузка дрота в подъемно-транспортное устройство;

регулирование процесса мойки и сушки дрота с пульта дистанционного управления;

устранение неполадок в работе поточно-автоматизированной линии;

ведение учетной документации.

399. Должен знать:

устройство поточно-автоматизированной линии и взаимосвязь оборудования в автоматической линии;

технологический режим и параметры процессов мойки и сушки дрота;

требования, предъявляемые к чистоте дрота;

правила предупреждения и устранения неполадок в работе поточной линии;

правила пользования пультом управления и контрольно-измерительными приборами.

 

 

Параграф 128. Оператор моечной установки, 4 разряд

 

400. Характеристика работ:

ведение процесса мойки деталей шприц-тюбиков для медицинских препаратов на моечной установке с одновременным автоматическим отсеканием облоя, проверкой на герметичность и сушкой вакуумом;

наблюдение за работой ультразвуковой пневматической, гидравлической и электрической систем оборудования;

регулирование процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов, датчиков и систем автоматики с пульта управления;

загрузка вибропитателя и регулирование подачи в автомат деталей шприц-тюбиков;

выявление и устранение отклонений в работе автомата от заданного режима;

участие в наладке автомата.

401. Должен знать:

принцип устройства моечного автомата;

способы регулирования, пневматической и гидравлической систем;

схемы контрольно-измерительных приборов и различных узлов автоматики;

специальные требования к мойке и сушке деталей шприц - тюбиков;

причины возникновения неисправностей оборудования и способы их устранения;

приемы регулирования вибрационной питающей системы;

назначение, специфические требования, предъявляемые к                   шприц - тюбикам;

основные правила наладки автомата.

 

 

Параграф 129. Оператор наполнения шприц-тюбиков, 5 разряд

 

402. Характеристика работ:

ведение технологического процесса наполнения ампул шприц-тюбиков для медицинских препаратов с предварительной сборкой шприц-тюбиков из деталей, запайкой корпуса и обработкой поверхности ампул газовым пламенем на автоматической линии в стерильных условиях;

наблюдение за работой пневматической, гидравлической и электрической систем оборудования;

регулирование заданных параметров на сборку, наполнение и запайку ампул шприц-тюбиков, частоты магнитных преобразователей, вибробункеров-питателей, давления сжатого воздуха, глубины вакуума при наполнении ампулы растворами и режима термообработки по показаниям контрольно-измерительных приборов, датчиков-систем автоматики с пульта управления;

загрузка вибропитателя деталями шприц-тюбиков и регулирование подачи в автомат;

подача растворов для наполнения ампул в дозатор;

регулирование газовой горелки для обработки поверхности шприц-тюбиков;

выявление и устранение отклонений в работе автоматической линии от заданного режима;

контроль за качеством деталей шприц-тюбиков, отбраковка их при помощи приспособления, без остановки автоматической линии;